Usa sa mga bag-o nga outstanding development sa heat treating field mao ang paggamit sa Induction heating ngadto sa localized surface hardening. Ang mga pag-uswag nga gihimo contingent sa paggamit sa high frequency nga kasamtangan nga walay bisan unsa nga mubo sa talagsaon. Nagsugod sa medyo mubo nga panahon ang milabay isip usa ka dugay na nga gipangita nga pamaagi sa pagpatig-a sa mga ibabaw sa mga crankshaft (pipila ka milyon niini ang gigamit nga nagtakda sa tanan nga mga rekord sa serbisyo sa panahon), karon nakit-an kining pinili kaayo nga surfacing hardening method nga nagpagahi sa mga lugar sa daghang gidaghanon sa mga bahin. Bisan pa, bisan pa sa gilapdon sa aplikasyon karon, ang pagpagahi sa induction anaa pa sa yugto sa bata. Ang lagmit nga paggamit niini alang sa pagtambal sa kainit ug pagpatig-a sa mga metal, pagpainit alang sa pagpanday o pag-brazing, o pagsolder sa parehas ug dili parehas nga mga metal, dili matag-an.
Induction hardening nagresulta sa paghimo sa lokal nga gipagahi nga mga butang nga asero nga adunay gitinguha nga lebel sa giladmon ug katig-a, hinungdanon nga istruktura sa metalurhiko sa kinauyokan, demarcation zone, ug gipagahi nga kaso, nga adunay praktikal nga kakulang sa pagtuis ug walay pagporma sa sukdanan. Gitugotan niini ang disenyo sa kagamitan nga naggarantiya sa mekanisasyon sa tibuuk nga operasyon aron matuman ang mga kinahanglanon sa linya sa produksiyon. Ang mga siklo sa oras nga pipila ra ka segundo gipadayon pinaagi sa awtomatik nga regulasyon sa gahum ug pagbahin sa ikaduha nga pagpainit ug pagpalong sa mga agwat nga kinahanglanon sa paghimo sa mga resulta sa facsimile sa tukma nga mga espesyal nga pag-ayo. Ang kagamitan sa pagpagahi sa induction nagtugot sa tiggamit sa pagpatig-a lamang sa gikinahanglan nga bahin sa kadaghanan sa bisan unsang butang nga puthaw ug sa ingon mamentinar ang orihinal nga ductility ug kusog; sa pagpatig-a sa mga artikulo sa makuti nga disenyo nga dili mahimo nga pagtratar sa bisan unsa nga lain nga paagi; aron mawagtang ang naandan nga mahal nga pretreatment sama sa copper plating ug carburizing, ug mahal nga sunodsunod nga mga operasyon sa pagtul-id ug paglimpyo; sa pagkunhod sa materyal nga gasto pinaagi sa usa ka halapad nga pagpili sa mga puthaw nga gikan sa nga pagpili; ug sa pagpatig-a sa usa ka bug-os nga makina nga butang nga wala kinahanglana ang bisan unsang pagtapos nga mga operasyon.
Sa kaswal nga tigpaniid mopatim-aw nga ang induction hardening posible isip resulta sa pipila ka pagbag-o sa enerhiya nga nahitabo sulod sa inductive nga rehiyon sa tumbaga. Ang tumbaga nagdala sa usa ka elektrikal nga sulog sa taas nga frequency ug, sulod sa usa ka sal-ang sa pipila ka segundo, ang nawong sa usa ka piraso sa puthaw nga gibutang sa sulod niini nga kusog nga rehiyon gipainit sa iyang kritikal nga range ug napalong sa labing taas nga katig-a. Ngadto sa tiggama sa mga ekipo alang niini nga pamaagi sa pagpatig-a kini nagpasabot sa paggamit sa mga panghitabo sa hysteresis, eddy sulog, ug panit epekto sa epektibo nga produksyon sa localized nawong hardening.
Ang pagpainit nahimo pinaagi sa paggamit sa mga high frequency nga sulog. Ang piho nga gipili nga mga frequency gikan sa 2,000 hangtod 10,000 nga mga siklo ug pataas sa 100 nga mga siklo kay kaylap nga gigamit sa karon nga panahon. Ang kasamtangan niini nga kinaiya sa pag-agos pinaagi sa usa ka inductor nagpatunghag usa ka high-frequency nga magnetic field sulod sa rehiyon sa inductor. Kung ang usa ka magnetic nga materyal sama sa asero ibutang sa sulod niini nga uma, adunay usa ka pagwagtang sa kusog sa asero nga nagpatunghag kainit. Ang mga molekula sa sulod sa asero misulay sa pagpahiangay sa ilang kaugalingon sa polarity niini nga natad, ug uban niini nga pagbag-o sa linibo ka beses matag segundo, usa ka dako nga kantidad sa internal nga molekular nga friction ang naugmad isip resulta sa natural nga kalagmitan sa steel sa pagsukol sa mga kausaban. Niining paagiha ang enerhiya sa elektrisidad mausab, pinaagi sa medium sa friction, ngadto sa kainit.
Bisan pa, tungod kay ang laing kinaiyanhon nga kinaiya sa taas nga frequency nga kasamtangan mao ang pagkonsentrar sa ibabaw sa konduktor niini, ang mga lut-od sa nawong lamang ang mahimong init. Kini nga kalagmitan, gitawag nga "epekto sa panit", usa ka function sa frequency ug, ang ubang mga butang nga managsama, ang mas taas nga frequency epektibo sa mas mabaw nga giladmon. Ang frictional nga aksyon nga nagpatungha sa kainit gitawag nga hysteresis ug klaro nga nagsalig sa magnetic nga mga kalidad sa asero. Busa, sa diha nga ang temperatura milabay na sa kritikal nga punto diin ang puthaw mahimong non-magnetic, ang tanan nga hysteretic pagpainit mohunong.
Adunay dugang nga tinubdan sa kainit tungod sa eddy nga mga sulog nga nag-agos sa puthaw nga resulta sa paspas nga pagbag-o sa flux sa umahan. Uban sa pagsukol sa asero nga pagtaas sa temperatura, ang intensity niini nga aksyon mikunhod samtang ang asero mahimong init, ug usa lamang ka tipik sa "bugnaw" nga orihinal nga bili niini kung maabot ang tukma nga temperatura sa pagpalong.
Kung ang temperatura sa usa ka inductively heated steel bar moabut sa kritikal nga punto, ang pagpainit tungod sa eddy nga mga sulog nagpadayon sa usa ka labi nga pagkunhod sa rate. Tungod kay ang tibuok nga aksyon nagpadayon sa ibabaw nga mga lut-od, ang bahin lamang ang apektado. Ang orihinal nga kinauyokan nga mga kabtangan gipadayon, ang pagpagahi sa nawong nahimo pinaagi sa pagpalong kung ang kompleto nga solusyon sa karbida nakuha sa mga lugar sa ibabaw. Ang padayon nga paggamit sa gahum hinungdan sa pagtaas sa giladmon sa katig-a, tungod kay ang matag layer sa asero gidala sa temperatura, ang karon nga densidad mobalhin sa layer sa ilawom nga nagtanyag usa ka ubos nga resistensya. Kini mao ang dayag nga ang pagpili sa tukma nga frequency, ug pagkontrolar sa gahum ug pagpainit sa panahon sa paghimo sa katumanan sa bisan unsa nga gitinguha specifications sa nawong hardening posible.
Metalurhiya sa Induction Heating
Ang dili kasagaran nga pamatasan sa asero kung gipainit nga inductive ug ang mga resulta nga nakuha takus sa usa ka diskusyon sa nalambigit nga metalurhiya. Ang mga rate sa solusyon sa karbida nga wala’y usa ka segundo, mas taas nga katig-a kaysa gihimo sa pagtambal sa furnace, ug usa ka nodular nga tipo sa martensite ang mga punto sa konsiderasyon
nga nagklasipikar sa metalurhiya sa pagpatig-a sa induction isip "lahi". Dugang pa, ang decarburization sa nawong ug pagtubo sa lugas dili mahitabo tungod sa mubo nga siklo sa pagpainit.
Induction heating nagpatunghag usa ka katig-a nga gipadayon pinaagi sa 80 porsyento sa iyang giladmon, ug gikan didto, usa ka hinay-hinay nga pagkunhod pinaagi sa usa ka transition zone ngadto sa orihinal nga katig-a sa asero nga makita sa kinauyokan nga wala maapektuhan. Ang bugkos sa ingon sulundon, nga nagwagtang sa bisan unsang higayon sa pag-spal o pagsusi.
Ang kompleto nga solusyon sa carbide ug homogeneity ingon nga gipakita sa labing kataas nga katig-a mahimong matuman sa usa ka kinatibuk-ang oras sa pagpainit nga 0.6 segundo. Niini nga panahon, 0.2 ngadto sa 0.3 segundos lamang ang labaw sa ubos nga kritikal. Makapaikag nga matikdan nga ang mga kagamitan sa pagpagahi sa induction anaa sa matag adlaw nga operasyon sa usa ka basehan sa produksiyon nga adunay kompleto nga solusyon sa carbide, nga resulta sa usa ka pagpainit ug pagpalong nga siklo, ang kinatibuk-ang oras nga dili moubos sa 0.2 segundo.
Ang maayo nga nodular ug mas homogenous nga martensite nga resulta sa induction hardening mas dali nga makita sa carbon steels kaysa sa alloy steel tungod sa nodular nga hitsura sa kadaghanan sa alloy martensite. Kini nga maayo nga istruktura kinahanglan nga adunay usa ka austenite alang sa gigikanan niini nga resulta sa usa ka labi ka hingpit nga pagsabwag sa carbide kaysa makuha sa pagpainit sa init. Ang praktikal nga dali nga pag-uswag sa mga kritikal nga temperatura sa tibuuk nga microstructure sa alpha iron ug iron carbide labi nga makatabang sa paspas nga solusyon sa carbide ug usa ka pag-apod-apod sa mga sangkap nga adunay ingon dili malikayan nga produkto nga usa ka hingpit nga homogenous nga austentite. Dugang pa, ang pagkakabig niini nga istruktura ngadto sa martensite magpatunghag usa ka martensite nga adunay susama nga mga kinaiya ug usa ka katugbang nga pagsukol sa pagsul-ob o pagsulod sa mga instrumento. 
high speed pagpainit pinaagi sa induction