Induction Brazing Stainless Steel Tube ngadto sa usa ka Base

Induction Brazing Stainless Steel Tube ngadto sa usa ka Base

Tumong:

Pagpamutol sa patigayon gigamit sa pag-apil sa usa ka stainless steel tube (OD: 45mm, ID: 42mm) sa usa ka compatible metal base. Ang tumong mao ang pagkab-ot sa usa ka lig-on, walay leak nga bugkos nga adunay taas nga hiniusang integridad nga angay alang sa mekanikal ug thermal stress. Gipunting usab sa kaso nga ma-optimize ang mga parameter sa brazing, lakip ang gahum, frequency, disenyo sa coil, pagpili sa metal nga filler, ug oras sa brazing, samtang gipadayon ang kahusayan sa gasto ug gipamubu ang thermal distortion.

Mga gamit:

1. Induction Brazing Machine
   • modelo: 10kW induction brazing system
   • frequency Range: 300–800kHz
2. Pasadya nga Induction Coil
   • Gidisenyo nga espesipiko aron ma-accommodate ang geometry ug mga kinahanglanon sa pagpainit sa stainless steel tube ug base nga koneksyon.
3. makapabugnaw System
   • Ang sistema sa pagpabugnaw sa tubig aron malikayan ang sobrang kainit sa mga kagamitan sa induction ug mapalig-on ang temperatura sa padayon nga operasyon.
4. Mga Fixture ug Mga Himan sa Pagposisyon
   • Jig ug fixtures aron ipahiangay ang stainless steel tube ug base nga adunay katukma sa panahon sa brazing.

nga mga materyal:

1. Stainless Steel Tube
   • Outer Diameter: 45mm
   • Inner Diameter: 42mm
   • Grado sa Materyal: AISI 304 (gipili alang sa resistensya sa kaagnasan ug kusog sa mekanikal).
2. Base Materyal
   • Mild steel base (carbon steel), gigamit alang sa iyang ekonomikanhong kaangayan ug compatibility sa stainless steel tubing para sa brazing.
3. Metal nga Pagpuno
   • Filler Metal: BAg-7 (silver-based nga haluang metal nga adunay gibana-bana nga 56% nga pilak nga sulud, nga nagtanyag maayo kaayo nga pag-agos sa capillary ug pagkaangay sa stainless steel).
   • Sakup sa Pagkatunaw: 630–660°C.
4. modagayday
   • Type: Fluoride-based flux; gigamit sa pagtangtang sa mga oxide ug pagpalambo sa filler adhesion sa base ug stainless steel tube.

Pagsulay sa Brazing:

1. Pagpili sa Gahum ug Kasubsob
   • A gahum output sa 7 kW eksperimento nga determinado ingon nga kamalaumon alang sa pagpainit sa hiniusa nga dapit nga walay overheating sa ubang mga bahin sa asembliya.
   • ang Ang frequency sa operasyon gitakda sa 400kHz aron masiguro ang episyente nga pagpainit sa stainless steel nga materyal nga adunay coil.
2. Disenyo sa Induction Coil
   • Ang usa ka double-turn helical coil gigamit sa pag-focus sa kainit sa joint area, pagsiguro sa uniporme nga pagpainit sa stainless steel tube ug base nga dungan.
   • Ang diametro sa coil gilaraw aron maghatag usa ka 3-5mm nga gintang sa tanan nga kilid sa tubo alang sa bisan induction coupling.
3. Pagsulay sa Joint Positioning
   • Ang stainless steel tube (45mm OD) tukma nga gipahiangay sa base aron masiguro ang parehas nga gintang nga 0.1-0.2mm alang sa aksyon sa capillary sa materyal nga tagapuno.
4. temperatura Control
   • Gisiguro sa usa ka pyrometer nga ang hiniusa nga temperatura nakaabot ug nagpabilin nga gibana-bana nga 650 ° C.
5. Panahon sa Pag-brazing
   • Ang mga pagsulay nagpaila sa usa ka labing maayo nga brazing nga panahon sa 10 segundo, nga nagtugot sa hiniusang pag-abot sa tukma nga threshold sa temperatura alang sa pagtunaw sa metal sa filler ug pagdikit nga walay sobra nga pagkaladlad sa kainit.

Mga lakang sa brazing:

1. Pagpangandam
   • Gilimpyohan pag-ayo ang nawong sa stainless steel nga tubo ug base aron makuha ang lana, hugaw, ug mga oxide.
   • Gipadapat ang fluoride-based nga flux nga parehas sa hiniusa nga mga ibabaw.
2. Asembliya ug Fixture Positioning
   • Ang stainless steel tube gibutang sa base, nga adunay nagsapaw nga hiniusa aron mapadako ang kusog. Ang mga fixtures naghimo sa asembliya nga makanunayon sa panahon sa proseso.
3. Induction Heating
   • Ang induction machine nag-apply sa 7kW nga gahum sa 400kHz. Ang tukma nga pagpainit gipunting sa hiniusa, diin ang coil naglibot sa tubo ug base.
4. Aplikasyon sa Materyal sa Pagpuno
   • Samtang ang temperatura nagkaduol sa 650 ° C, ang filler alloy gipadapat sa hiniusa. Ang aksyon sa capillary nagdala sa tinunaw nga filler ngadto sa joint gap.
5. makapabugnaw
   • Human sa brazing, ang asembliya gitugotan nga mobugnaw sa natural nga paagi aron malikayan ang thermal shock.

Mga Resulta / Mga Benepisyo:

1. Hiniusang Kusog
   • Ang brazed joint miagi sa tensile testing ug milapas sa mga kinahanglanon alang sa mekanikal nga load sa 15% nga margin, nga nakab-ot ang usa ka lig-on ug leak-proof nga koneksyon nga angay alang sa pressure nga mga aplikasyon.
2. Thermal nga Integridad
   • Ang proseso nagpamenos sa kainit nga pagtuis, pagpreserbar sa dimensional nga katukma sa stainless steel tube ug base.
3. efficiency
   • Ang proseso sa brazing nahuman sa sulod 10 segundos nga oras sa pagpainit, nagpakita sa taas nga produktibidad nga adunay gamay nga konsumo sa enerhiya.
4. Maayo nga Paghuman
   • Ang hiniusa adunay limpyo nga pagkahuman tungod sa husto nga pagpainit, pag-apod-apod sa materyal sa filler, ug gamay nga nahabilin nga flux. Ang paglimpyo sa post-brazing gamay ra.

Naghatag ang Pag-init sa Induction:

1. Tukma ug Lokal nga Pagpainit:
   Ang sistema sa induction naghatud sa kainit nga direkta ug parehas sa hiniusa nga lugar nga wala makaapekto sa kasikbit nga mga seksyon, pagkunhod sa stress sa thermal ug pagpreserbar sa mga kabtangan sa materyal.
2. Pagpugong sa Pagproseso:
   Ang tukma nga pagkontrol sa temperatura, gahum, ug frequency nagsiguro sa makanunayon nga kalidad sa hiniusa ug gitugotan ang pag-optimize alang sa lainlaing mga senaryo sa produksiyon.
3. Repeatability:
   Ang proseso sa induction nagsiguro sa makanunayon nga mga resulta nga adunay gamay nga kalainan tali sa mga lutahan, nga naghimo niini nga kasaligan kaayo alang sa dinagkong paggamit sa industriya.
4. Energy Efficiency:
   Ang 10kW induction system nakab-ot ang taas nga episyente sa pagpainit, kamahinungdanon nga pagputol sa paggamit sa enerhiya kumpara sa alternatibong mga pamaagi sa brazing sama sa furnace brazing.
5. Kaluwasan ug Kalimpyo:
   Ang pagpainit sa induction nagwagtang sa bukas nga siga, pagkunhod sa mga peligro sa trabahoan ug paghatag usa ka limpyo nga palibot sa proseso.

Pag-analisar sa Datos ug Estadistika:

Kini induction brazing nga kaso gipakita ang pagka-epektibo ug katukma sa pamaagi sa paghimo og taas nga kalidad nga mga lutahan sa mahagiton nga mga aplikasyon sa stainless steel. Ang detalyado nga pag-analisar ug pag-optimize sa tanan nga mga parameter sa proseso nagsiguro sa kalampusan sa operasyon sa brazing samtang gipadako ang kahusayan ug pagka-produktibo.