Mga Aplikto nga Pagpadapat sa Pag-aghat sa Induction

Unsa ang pagpagahi sa induction?

Induction hardening usa ka klase nga pagtambal sa kainit diin ang usa ka bahin sa metal nga adunay igo nga sulud sa carbon gipainit sa natad sa induksiyon ug pagkahuman dali nga gipabugnaw. Kini nagdugang sa parehas nga katig-a ug kabangis sa bahin. Ang pagpainit sa induction nagtugot kanimo nga adunay localized nga pagpainit sa usa ka pasiuna nga temperatura ug makahimo kanimo nga tukma nga makontrol ang proseso nga nagpagahi. Sa ingon garantiya ang pag-usab sa proseso. Kasagaran, ang pagpagahi sa induction gigamit sa mga bahin sa metal nga kinahanglan adunay daghang resistensya sa pagsul-ob sa nawong, samtang sa parehas nga pagpadayon sa ilang mekanikal nga mga kinaiya. Pagkahuman nakab-ot ang proseso sa pagpatig-a sa induction, kinahanglan nga mapalong ang workpiece sa metal sa tubig, lana o inorder sa hangin aron makuha ang piho nga mga kinaiya sa sapaw sa ibabaw.

Induction hardening usa ka pamaagi nga dali ug pili nga nagpatig-a sa nawong sa usa ka bahin nga metal. Ang usa ka coil nga tumbaga nga nagdala sa usa ka hinungdanon nga lebel sa alternating current gibutang sa duol (dili paghikap) sa bahin. Ang kainit namugna sa, ug hapit sa nawong sa eddy kasamtangan ug pagkawala sa hysteresis. Ang quench, nga sagad gibase sa tubig nga adunay pagdugang sama sa usa ka polimer, gitumong sa bahin o kini nalubog. Gibag-o niini ang istraktura sa martensite, nga labi ka lisud kaysa kaniadto nga istruktura.

Ang usa ka sikat, moderno nga klase nga kagamitan sa pagpagahi sa induction gitawag nga usa ka scanner. Ang bahin gikuptan taliwala sa mga center, rotated, ug gipaagi sa usa ka progresibo nga coil nga naghatag pareho nga kainit ug pagpalong. Ang pagpalong gitumod sa ilawom sa coil, busa ang bisan unsang gihatag nga lugar sa bahin dali nga gipabugnaw pagkahuman sa pagpainit. Ang lebel sa kuryente, oras sa pagpuyo, rate sa pag-scan (feed) ug uban pa nga mga variable sa proseso nga tukma nga gikontrol sa usa ka computer.

Ang proseso sa pagpagahi sa kaso nga gigamit aron madugangan ang resistensya sa pagsul-ob, pagkagahi sa nawong ug kinabuhi nga pagkakapoy pinaagi sa pagmugna og usa ka nagpagahi nga sapaw sa nawong samtang nagpadayon ang wala maapektohi nga core microstructure

Induction hardening gigamit aron madugangan ang mekanikal nga mga kabtangan sa mga ferrous nga sangkap sa usa ka piho nga lugar. Kasagaran nga aplikasyon mao ang powertrain, suspensyon, mga sangkap sa makina ug stampings. Ang pagpagahi sa induction labing maayo sa pag-ayo sa mga pag-angkon sa warranty / pagkapakyas sa uma. Ang nag-una nga kaayohan mao ang pagpaayo sa kusog, kakapoy ug pagsukol sa pagsul-ob sa usa ka localized area nga dili kinahanglan nga idisenyo usab ang sangkap.

• Pagpanambal sa kainit

• Paggahi sa kadena

• Tube & Pipe Hardening

• Paghimo sa Ship

• aerospace

• Railway

• Automotive

• Mabag-o nga kusog

• Tukma nga pagpugong sa temperatura ug pagkagahi sa giladmon

• Gikontrol ug localized nga pagpainit

• Dali nga giapil sa mga linya sa produksyon

• Dali ug masubli nga proseso

• Ang matag workpiece mahimo’g matig-a sa tukma nga gi-optimize nga mga parameter

• Proseso nga episyente sa enerhiya

Dugang nga Pagsukol sa Pagsul-ob

Adunay usa ka direkta nga kalabotan tali sa katig-a ug pagsukol sa pagsul-ob. Ang pagsukol sa pagsul-ob sa usa ka bahin nagdugang nga kamahinungdanon sa pagpagahi sa induction, sa paghunahuna nga ang inisyal nga kahimtang sa materyal nga annealed, o gitambal sa usa ka humok nga kahimtang.

Dugang nga Kusog ug Kakapoy nga Kinabuhi tungod sa Soft Core & Residual Compressive Stress sa Ibabaw

Ang compressive stress (kasagaran giisip nga positibo nga hiyas) usa ka sangputanan sa nagpagahi nga istraktura nga duul sa ibabaw nga nag-okupar sa gamay nga kadaghan kaysa sa kinauyokan ug naunang istruktura.

Ang mga bahin mahimo’g masuko pagkahuman Induction Hardening i-adjust ang Antas sa Pagkatig-a, ingon gusto

Sama sa bisan unsang proseso nga naggama usa ka istraktura nga martensitiko, ang pagpugong sa lawas magpaubus sa katig-a samtang magminus ang pagkadunot.

Lawom nga Kaso nga May Lisud nga Core

Kasagaran ang giladmon sa kaso mao ang .030 "- .120" nga labi ka lawom sa aberids kaysa mga proseso sama sa carburizing, carbonitriding, ug lainlaing mga porma sa nitriding nga gihimo sa mga temperatura nga labing kritikal. Alang sa piho nga mga proyekto sama sa mga axel, o mga bahin nga magamit gihapon bisan kung nawala ang daghang materyal, ang giladmon sa kaso mahimong hangtod sa ½ pulgada o labi pa.

Pinili nga Proseso nga Pagpagahi nga Wala Kinahanglan Masking

Ang mga lugar nga adunay post-welding o post-machining magpabilin nga humok - pila ra sa ubang mga proseso sa pagtratar sa kainit ang makakab-ot niini.

Medyo Gamay nga Kalainan

Pananglitan: usa ka poste nga 1 "Ø x 40" ang gitas-on, nga adunay duha nga parehas nga gilay-on nga mga journal, matag 2 "ang haba nga nanginahanglan suporta sa usa ka resistensya sa pagkarga ug pagsul-ob. Ang pagpatig-a sa induksiyon gihimo ra sa kini nga mga ibabaw, sa total nga 4 "ang gitas-on. Uban sa usa ka naandan nga pamaagi (o kung isulud namon ang pagpatig-a sa tibuuk nga gitas-on alang niana nga butang), adunay daghan nga warpage.

Nagtugot sa paggamit sa mga Low Cost Steels sama sa 1045

Ang labi ka popular nga gigamit nga puthaw alang sa mga piyesa nga mogahi mao ang 1045. Kini dali nga makalihok, mubu ang gasto, ug tungod sa usa ka carbon content nga 0.45% nominal, mahimo kini ipasud sa 58 HRC +. Adunay usab kini usa ka medyo mubu nga peligro nga mabuak sa panahon sa pagtambal. Ang uban pang mga popular nga materyales alang sa kini nga proseso mao ang 1141/1144, 4140, 4340, ETD150, ug lainlaing mga iron iron.

Mga Limitasyon sa Pagmagahi sa Induction

Nanginahanglan usa ka Induction Coil ug Tooling nga adunay kalabotan sa Bahin nga Geometry

Tungod kay ang distansya nga bahin sa coil nga pagsumpay hinungdanon sa pagka-epektibo sa pagpainit, ang kadako ug ang contour sa coil kinahanglan mapili nga maayo. Samtang ang kadaghanan sa mga nagtratar adunay usa ka arsenal sa mga sukaranan nga coil aron mapainit ang mga hugis nga porma sama sa mga shaft, pin, roller ug uban pa, ang pipila nga mga proyekto mahimo’g manginahanglan usa ka custom coil, usahay nagkantidad og liboan nga dolyar. Sa medium ngadto sa taas nga volume nga mga proyekto, ang kaayohan sa pagkubu sa gasto sa pagtambal matag bahin mahimong dali nga ma-offset ang gasto sa coil. Sa ubang mga kaso, ang mga benepisyo sa inhenyero sa proseso mahimong molabaw sa mga kabalaka sa gasto. Kung dili, alang sa mga proyekto nga gamay ang kadaghan, ang gasto sa coil ug tooling kasagarang naghimo sa proseso nga dili praktikal kung kinahanglan nga itukod ang usa ka bag-ong coil. Ang bahin kinahanglan usab nga suportahan sa bisan unsang paagi sa pagtambal. Ang pagdagan taliwala sa mga sentro usa ka popular nga pamaagi alang sa mga bahin sa tipo sa poste, apan sa daghang uban pa nga mga kaso kinahanglan gamiton ang gipasadya nga himan.

Labing Dako nga Likelihood sa Cracking Kung itandi sa kadaghanan nga Mga Proseso sa Pagtambal sa Heat

Kini tungod sa dali nga pagpainit ug pagpalong, ingon usab ang kalagmitan nga makahimo og mga hot spot sa mga dagway / sulab sama sa: mga keyway, groove, cross hole, thread.

Kalainan sa Induction Hardening

Ang lebel sa distorsyon adunay kalagmitan nga labi ka daghan kaysa mga proseso sama sa ion o gas nitriding, tungod sa dali nga pag-init / pagpalong ug sangputanan nga pagbag-o sa martensitic. Giingon na, ang pagpagahi sa induction mahimo nga makahatag dili kaayo pagtuis kaysa sa naandan nga pag-atiman sa kainit, labi na kung gigamit lang kini sa usa ka pinili nga lugar.

Mga Limitasyon sa Materyal nga adunay Pagmagahi sa Induction

Tungod kay ang proseso sa hardening sa induction dili sagad naglangkob sa pagsabwag sa carbon o uban pang mga elemento, ang materyal kinahanglan adunay sulud nga carbon upod ang uban pang mga elemento aron mahatagan ang pagkagahi sa pagsuporta sa pagbag-o sa martensitiko sa lebel sa gitinguha nga katig-a. Kasagaran kini nagpasabut nga ang carbon naa sa 0.40% + range, nga naghimo og katig-a nga 56 - 65 HRC. Ang mga materyales sa ubos nga carbon sama sa 8620 mahimong magamit nga adunay sangputanan nga pagkunhod sa maabut nga katig-a (40-45 HRC sa kini nga kaso). Ang mga aseras sama sa 1008, 1010, 12L14, 1117 kasagarang dili gigamit tungod sa limitado nga pagdugang sa katig-a nga makab-ot.

Mga detalye sa Pagpatudlo sa Induction Hardening Surface Process

Induction hardening usa ka proseso nga gigamit alang sa nawong nga pagpagahi sa asero ug uban pa nga mga sangkap sa haluang metal. Ang mga bahin nga pagtratar sa init gibutang sa sulud sa usa ka coil nga tumbaga ug pagkahuman gipainit labaw sa ilang temperatura nga pagbag-o pinaagi sa pagbutang us aka alternating nga agianan sa coil. Ang pag-ilis sa karon nga likud sa coil nag-aghat sa usa ka alternating nga magnet nga natad sa sulud sa piraso sa trabaho nga hinungdan sa kainit sa gawas nga bahin sa usa ka temperatura sa taas sa sukod sa pagbag-o.

Ang mga sangkap gipainit pinaagi sa us aka alternatibong magnetik nga uma sa usa ka temperatura sa sulud o labaw sa kadaghan sa pagbag-o nga gisundan sa diha-diha nga pagpalong. Kini usa ka proseso nga electromagnetic gamit ang usa ka coil sa inductor nga tumbaga, nga gipakaon sa usa ka sulud sa usa ka piho nga lebel sa frequency ug kuryente.