Induction Seam Welding Para sa Tube ug Pipe

Taas nga Frequency Induction Seam Welding Tube ug Pipe Solutions

Unsa ang welding sa induksiyon?

Uban sa induction welding, ang kainit kay electromagnetically induced sa workpiece. Ang katulin ug katukma sa induction welding naghimo niini nga sulundon alang sa sulud nga welding sa mga tubo ug tubo. Niini nga proseso, ang mga tubo moagi sa usa ka induction coil sa taas nga tulin. Sa ilang pagbuhat sa ingon, ang ilang mga ngilit gipainit, dayon gipislit aron mahimong usa ka longhitudinal weld seam. Ang induction welding labi nga angay alang sa taas nga volume nga produksiyon. Ang mga welder sa induction mahimo usab nga ihaum sa mga ulo sa pagkontak, nga himuon kini nga doble nga katuyoan nga mga sistema sa welding.

Unsa ang mga bentaha sa induction Seam welding?

Ang automated induction longitudinal welding usa ka kasaligan, taas nga proseso nga proseso. Ang ubos nga konsumo sa kuryente ug taas nga kahusayan sa HLQ Induction welding system pagpakunhod sa gasto. Ang ilang pagkontrolar ug pag-usab makapamenos sa scrap. Ang among mga sistema usab flexible—awtomatikong load matching nagsiguro sa bug-os nga output nga gahum sa usa ka halapad nga mga gidak-on sa tubo. Ug ang ilang gamay nga tunob naghimo kanila nga dali nga i-integrate o i-retrofit sa mga linya sa produksiyon.

Asa gigamit ang induction seam welding?

Ang induction welding gigamit sa industriya sa tubo ug tubo alang sa longhitudinal welding sa stainless steel (magnetic ug non-magnetic), aluminum, low-carbon ug high-strength low-alloy (HSLA) steels ug daghang uban pang conductive materials.

Taas nga Frequency Induction Seam Welding

Sa high frequency induction tube welding nga proseso, ang high frequency nga kasamtangan giaghat sa open seam tube pinaagi sa induction coil nga nahimutang sa unahan sa (upstream gikan) sa weld point, sama sa gipakita sa Fig. 1-1. Ang mga ngilit sa tubo gilay-on kung moagi sila sa coil, nga nagporma usa ka bukas nga vee nga ang tumoy gamay sa unahan sa weld point. Ang coil dili makontak sa tubo.

Hulagway 1-1

Ang coil naglihok isip nag-una sa usa ka high frequency transformer, ug ang open seam tube naglihok isip usa ka usa ka turn secondary. Sama sa kinatibuk-ang mga aplikasyon sa pagpainit sa induction, ang naaghat nga agianan sa work piece lagmit nga nahiuyon sa porma sa induction coil. Kadaghanan sa naaghat nga sulog nagkompleto sa agianan niini palibot sa naporma nga strip pinaagi sa pag-agos ubay sa mga kilid ug nagpunsisok libot sa apex sa porma nga vee nga pagbukas sa strip.

Ang taas nga frequency sa kasamtangan nga densidad mao ang pinakataas sa mga ngilit duol sa apex ug sa apex mismo. Ang paspas nga pagpainit mahitabo, hinungdan nga ang mga ngilit anaa sa temperatura sa welding inig-abot nila sa apex. Ang mga rolyo sa presyur nagpugos sa gipainit nga mga ngilit, nga nagkompleto sa weld.

Kini mao ang taas nga frequency sa welding kasamtangan nga mao ang responsable alang sa concentrated pagpainit sa daplin sa vee sulab. Kini adunay lain nga bentaha, nga mao nga gamay ra kaayo nga bahin sa kinatibuk-ang sulud ang nakit-an nga agianan sa likod sa naporma nga strip. Gawas kon ang diametro sa tubo gamay kaayo kon itandi sa gitas-on sa vee, ang kasamtangan mas gusto sa mapuslanon nga agianan ubay sa mga kilid sa tubo nga nagporma sa vee.

Epekto sa Panit

Ang proseso sa pagwelding sa HF nagdepende sa duha ka panghitabo nga nalangkit sa HF karon - Epekto sa Panit ug Epekto sa Proximity.

Ang epekto sa panit mao ang kalagmitan sa HF nga kasamtangan nga magkonsentrar sa ibabaw sa usa ka konduktor.

Gihulagway kini sa Fig. 1-3, nga nagpakita sa HF nga kasamtangan nga nagdagayday sa nahilit nga mga konduktor sa lain-laing mga porma. Praktikal ang tibuok nga agos sa usa ka mabaw nga panit duol sa nawong.

Epekto sa Duol

Ang ikaduha nga electrical phenomenon nga importante sa HF welding process mao ang proximity effect. Kini ang kalagmitan sa HF nga kasamtangan sa usa ka pares sa go/return conductors nga magkonsentrar sa mga bahin sa ibabaw sa konduktor nga duol sa usag usa. Giilustrar kini sa Fig. 1-4 hangtod sa 1-6 alang sa usa ka lingin ug square conductor nga cross-sectional nga mga porma ug mga gilay-on.

Ang pisika luyo sa epekto sa kaduol nagdepende sa kamatuoran nga ang magnetic field nga naglibot sa go/return conductors mas nakonsentrahan sa hiktin nga luna tali kanila kay sa ubang dapit (Fig. 1-2). Ang magnetic nga mga linya sa puwersa adunay gamay nga lawak ug gipislit nga magkaduol. Gisundan niini nga ang epekto sa kaduol mas kusog kung ang mga konduktor magkasuod. Kini usab mas lig-on kon ang mga kilid nga nag-atubang sa usag usa mas lapad.

Hul. 1-2

Hul. 1-3

Ang Fig. 1-6 nag-ilustrar sa epekto sa pagkiling sa duha ka duol nga gilay-on nga rectangular go/return conductor nga may kalabotan sa usag usa. Ang HF kasamtangan nga konsentrasyon mao ang labing dako diha sa mga eskina nga mao ang labing duol sa tingub ug nahimong progresibong mas ubos ubay sa diverging mga nawong.

Hul. 1-4

Hul. 1-5

Hul. 1-6

Electrical ug Mechanical Interrelationships

Adunay duha ka kinatibuk-ang mga lugar nga kinahanglan nga ma-optimize aron makuha ang labing kaayo nga mga kondisyon sa elektrisidad:

1. Ang una mao ang pagbuhat sa tanan nga posible aron madasig ang kadaghanan sa kinatibuk-ang HF nga karon kutob sa mahimo nga modagayday sa mapuslanon nga agianan sa vee.
2. Ang ikaduha mao ang paghimo sa tanan nga posible aron mahimo ang mga sulud nga managsama sa vee aron ang pagpainit mahimong managsama gikan sa sulod hangtod sa gawas.

Ang katuyoan (1) tin-aw nga nagdepende sa mga hinungdan nga elektrikal sama sa disenyo ug pagbutang sa mga kontak sa welding o coil ug sa usa ka aparato nga nagpugong sa karon nga gitaod sa sulod sa tubo. Ang disenyo apektado sa pisikal nga luna nga anaa sa galingan, ug ang kahikayan ug gidak-on sa mga weld roll. Kung ang usa ka mandrel gamiton alang sa sulod nga scarfing o rolling, kini makaapekto sa impeder. Dugang pa, ang tumong (1) nagdepende sa mga dimensyon sa vee ug anggulo sa pagbukas. Busa, bisag ang (1) sa panguna kay elektrikal, kini nalangkit pag-ayo sa makina sa galingan.

Ang katuyoan (2) nagdepende sa tanan sa mekanikal nga mga hinungdan, sama sa porma sa bukas nga tubo ug ang kahimtang sa ngilit sa strip. Mahimo kini nga maapektuhan sa kung unsa ang mahitabo balik sa mill break-down pass ug bisan sa slitter.

Ang HF welding kay usa ka electro-mechanical nga proseso: Ang generator naghatag og kainit sa mga kilid apan ang squeeze rolls aktuwal nga naghimo sa weld. Kung ang mga ngilit nakaabot sa husto nga temperatura ug aduna ka pa'y mga depekto nga mga welds, dako ang posibilidad nga ang problema anaa sa mill set-up o sa materyal.

Piho nga Mekanikal nga mga Hinungdan

Sa katapusan nga pagtuki, unsa ang mahitabo sa vee mao ang tanan nga importante. Ang tanan nga mahitabo didto mahimong adunay epekto (maayo man o dili maayo) sa kalidad ug katulin sa weld. Pipila sa mga hinungdan nga ikonsiderar sa vee mao ang:

1. Ang gitas-on sa vee
2. Ang lebel sa pag-abli (vee anggulo)
3. Unsa ka layo sa unahan sa weld roll centerline ang mga kilid sa strip magsugod sa paghikap sa usag usa
4. Porma ug kahimtang sa striped edges sa vee
5. Giunsa ang pagtagbo sa mga sulab sa strip sa usag usa - dungan man sa ilang gibag-on - o una sa gawas - o sa sulod - o pinaagi sa usa ka burr o sliver
6. Ang porma sa naporma nga strip sa vee
7. Ang pagkamakanunayon sa tanan nga mga dimensyon sa vee lakip ang gitas-on, anggulo sa pag-abli, gitas-on sa mga ngilit, gibag-on sa mga ngilit
8. Ang posisyon sa welding kontak o coil
9. Ang pagrehistro sa mga sulab sa strip nga may kalabotan sa usag usa kung sila maghiusa
10. Pila ka materyal ang gipuga (gilapdon sa strip)
11. Unsa ka dako ang gidak-on sa tubo o tubo alang sa gidak-on
12. Pila ka tubig o mill coolant ang gibubo ngadto sa vee, ug ang impingement velocity niini
13. Kalimpyo sa coolant
14. Kalimpyo sa strip
15. Ang presensya sa langyaw nga materyal, sama sa timbangan, chips, slivers, inklusyon
16. Kung ang steel skelp gikan sa rimmed o gipatay nga asero
17. Kung welding sa rim sa rimmed steel o gikan sa multiple slit skelp
18. Ang kalidad sa skelp - bisan gikan sa laminated steel - o asero nga adunay sobra nga mga stringer ug mga inklusyon ("hugaw" nga asero)
19. Katig-a ug pisikal nga mga kabtangan sa strip nga materyal (nga makaapekto sa gidaghanon sa spring-back ug squeeze pressure gikinahanglan)
20. Pagkaparehas sa gikusgon sa galingan
21. kalidad sa pagputol

Dayag nga kadaghanan sa mahitabo sa vee resulta sa nahitabo na – sa mismong galingan o bisan sa wala pa mosulod ang strip o skelp sa galingan.

Hul. 1-7

Hul. 1-8

Ang Taas nga Frequency Vee

Ang katuyoan niini nga seksyon mao ang paghulagway sa maayo nga mga kondisyon sa vee. Gipakita nga ang parallel nga mga sulab naghatag parehas nga pagpainit tali sa sulod ug sa gawas. Ang dugang nga mga rason sa pagmentinar sa mga ngilit nga parallel kutob sa mahimo ihatag niini nga seksyon. Ang ubang mga bahin sa vee, sama sa lokasyon sa apex, ang anggulo sa pag-abli, ug ang kalig-on samtang nagdagan ang hisgutan.

Ang ulahi nga mga seksyon maghatag piho nga mga rekomendasyon base sa kasinatian sa uma para sa pagkab-ot sa gitinguha nga mga kondisyon sa vee.

Apex ingon nga Duol sa Welding Point kutob sa mahimo

Fig. 2-1 nagpakita sa punto diin ang mga ngilit magtagbo sa usag usa (ie, ang apex) nga medyo upstream sa pressure roll centerline. Kini tungod kay ang usa ka gamay nga kantidad sa materyal nga gipuga sa panahon sa welding. Ang apex mokompleto sa electrical circuit, ug ang HF nga sulog gikan sa usa ka ngilit moliko ug mobalik sa pikas.

Sa luna tali sa apex ug sa pressure roll centerline wala nay dugang pagpainit tungod kay walay kasamtangan nga nagaagay, ug ang kainit paspas nga mawala tungod sa taas nga temperatura nga gradient tali sa init nga mga ngilit ug sa nahibilin sa tubo. Busa, importante nga ang apex mahimong duol kutob sa mahimo sa weld roll centerline aron ang temperatura magpabilin nga taas nga igo aron makahimo og maayo nga weld kung ang presyur gigamit.

Kini nga paspas nga pagwagtang sa kainit mao ang responsable sa kamatuoran nga kung ang gahum sa HF doble, ang makab-ot nga tulin labaw pa sa doble. Ang mas taas nga tulin nga resulta sa mas taas nga gahum naghatag og gamay nga panahon alang sa kainit nga madala. Ang usa ka mas dako nga bahin sa kainit nga naugmad pinaagi sa elektrisidad sa mga ngilit mahimong mapuslanon, ug ang kahusayan nagdugang.

Degree sa Pagbukas sa Vee

Ang pagpabilin sa apex nga duol kutob sa mahimo sa weld pressure centerline nagpaila nga ang pag-abli sa vee kinahanglan nga lapad kutob sa mahimo, apan adunay praktikal nga mga limitasyon. Ang una mao ang pisikal nga katakus sa galingan sa pagpugong sa mga ngilit nga bukas nga wala’y kunot o kadaot sa ngilit. Ang ikaduha mao ang pagkunhod sa kaduol nga epekto sa taliwala sa duha ka mga ngilit sa diha nga sila mas layo pa. Bisan pa, ang gamay ra kaayo nga pag-abli sa vee mahimong magpasiugda sa pre-arcing ug dili pa panahon nga pagsira sa vee hinungdan sa mga depekto sa weld.

Base sa kasinatian sa uma, ang pag-abli sa vee sa kasagaran makatagbaw kon ang luna tali sa mga ngilit sa usa ka punto nga 2.0 ″ upstream gikan sa weld roll centerline anaa sa taliwala sa 0.080 ″(2mm) ug .200″(5mm) nga naghatag ug gilakip nga anggulo sa taliwala sa 2° ug 5 ° alang sa carbon steel. Ang mas dako nga anggulo ang gitinguha alang sa stainless steel ug non-ferrous nga mga metal.

Girekomenda nga Pagbukas sa Vee

Hul. 2-1

Hul. 2-2

Hul. 2-3

Parallel Edges Likayi ang Dobleng Vee

Ang fig. 2-2 naghulagway nga kon ang sulod nga mga ngilit mag-una, adunay duha ka vee - ang usa sa gawas uban ang tumoy niini sa A - ang lain sa sulod nga ang tumoy niini anaa sa B. Ang gawas nga vee mas taas ug ang tumoy niini mao ang mas duol sa pressure roll centerline.

Sa Fig. 2-2 ang HF nga kasamtangan mas gusto sa sulod nga vee tungod kay ang mga ngilit nagkasuod. Ang kasamtangan moliko sa B. Sa tunga-tunga sa B ug sa weld point, walay pagpainit ug ang mga kilid kusog nga mobugnaw. Busa, gikinahanglan ang pag-overheat sa tubo pinaagi sa pagdugang sa gahum o pagkunhod sa gikusgon aron ang temperatura sa weld point mahimong taas nga igo alang sa usa ka makatagbaw nga weld. Mas grabe pa kini tungod kay ang mga sulud sa sulud mas init kaysa sa gawas.

Sa grabe nga mga kaso, ang double vee mahimong hinungdan sa pagtulo sa sulod ug usa ka bugnaw nga weld sa gawas. Kini tanan malikayan kung ang mga ngilit managsama.

Ang Parallel Edges Makunhuran ang mga Inklusyon

Usa sa importante nga mga bentaha sa HF welding mao ang kamatuoran nga ang usa ka manipis nga panit natunaw sa nawong sa mga ngilit. Gitugotan niini ang mga oxide ug uban pang dili gusto nga materyal nga mapuga, maghatag usa ka limpyo, taas nga kalidad nga weld. Uban sa parallel nga mga ngilit, ang mga oxide gipislit sa duha ka direksyon. Walay bisan unsa sa ilang dalan, ug sila dili kinahanglan nga mobiyahe labaw pa sa katunga sa gibag-on sa paril.

Kung ang mga sulud sa sulud maghiusa una, mas lisud alang sa mga oksido nga pug-on. Sa Fig. 2-2 adunay usa ka trough tali sa apex A ug apex B nga naglihok sama sa usa ka crucible nga adunay sulod nga langyaw nga materyal. Kini nga materyal naglutaw sa natunaw nga asero duol sa init nga sulud sa sulud. Sa panahon nga kini gipislit human sa pag-agi sa apex A, dili kini hingpit nga makaagi sa mas bugnaw nga mga kilid sa gawas, ug mahimong ma-trap sa weld interface, nga mahimong dili maayo nga mga inklusyon.

Adunay daghang mga kaso diin ang mga depekto sa weld, tungod sa mga paglakip duol sa gawas, nasubay sa mga sulud sa sulud nga naghiusa sa dili madugay (ie, peaked tube). Ang tubag mao ang yano nga pagbag-o sa pagporma aron ang mga sulud managsama. Ang dili pagbuhat niini mahimong makabalda sa paggamit sa usa sa labing importante nga bentaha sa HF welding.

Ang Parallel Edges Makapamenos sa Relatibong Paglihok

Ang Fig. 2-3 nagpakita sa usa ka serye sa mga cross-sections nga mahimo unta nga gikuha tali sa B ug A sa Fig. 2-2. Sa diha nga ang sulod nga mga ngilit sa usa ka tumoy nga tubo unang mag-abot sa usag usa, sila magtapot (Fig. 2-3a). Sa wala madugay (Fig. 2-3b), ang bahin nga giugbok moagi sa pagduko. Ang gawas nga mga eskina magkahiusa nga daw ang mga ngilit gibitay sa sulod (Fig. 2-3c).

Kini nga bending sa sulod nga bahin sa bungbong sa panahon sa welding dili kaayo makadaot sa diha nga welding steel kay sa welding materyales sama sa aluminum. Ang steel adunay mas lapad nga plastic temperature range. Ang pagpugong sa relatibong paglihok niini nga matang makapauswag sa kalidad sa weld. Gihimo kini pinaagi sa pagpabilin nga parallel ang mga ngilit.

Ang Parallel Edges Makapamenos sa Panahon sa Welding

Pag-usab nga nagtumong sa Fig. 2-3, ang proseso sa welding nahitabo gikan sa B hangtod sa weld roll centerline. Dinhi niini nga sentro nga linya nga ang labing taas nga presyur sa katapusan magamit ug ang weld nahuman.

Sa kasukwahi, sa diha nga ang mga ngilit magkahiusa nga managsama, sila dili magsugod sa paghikap hangtud nga sila labing menos makaabot sa Point A. Hapit diha-diha dayon, ang pinakataas nga presyur gigamit. Ang parallel nga mga sulab mahimong makunhuran ang oras sa welding hangtod sa 2.5 hangtod 1 o labaw pa.

Ang paghiusa sa mga sulab nga magkaparehas naggamit sa kanunay nga nahibal-an sa mga panday: Pagbunal samtang init ang puthaw!

Ang Vee isip usa ka Electrical Load sa Generator

Sa proseso sa HF, kung ang mga impeder ug mga giya sa seam gigamit ingon nga girekomenda, ang mapuslanon nga agianan ubay sa mga kilid sa vee naglangkob sa kinatibuk-ang sirkito sa pagkarga nga gibutang sa taas nga frequency generator. Ang kasamtangan nga gikuha gikan sa generator pinaagi sa vee nagdepende sa electrical impedance sa vee. Kini nga impedance, sa baylo, nagdepende sa mga sukat sa vee. Samtang ang vee gipalugway (ang mga kontak o coil gibalhin balik), ang impedance nagdugang, ug ang kasamtangan lagmit nga pagkunhod. Usab, ang pagkunhod sa kasamtangan kinahanglan nga magpainit sa dugang nga metal (tungod sa mas taas nga vee), busa, dugang nga gahum ang gikinahanglan aron ibalik ang weld area sa welding temperature. Samtang ang gibag-on sa dingding nagdugang, ang impedance mikunhod, ug ang kasamtangan nga pagtaas. Gikinahanglan alang sa impedance sa vee nga makatarunganon nga duol sa bili sa disenyo kung ang bug-os nga gahum makuha gikan sa high frequency generator. Sama sa filament sa usa ka bombilya, ang gahum nga gikuha nagdepende sa resistensya ug ang gigamit nga boltahe, dili sa gidak-on sa istasyon sa paggama.

Alang sa mga hinungdan sa kuryente, busa, labi na kung gusto ang tibuuk nga output sa HF generator, kinahanglan nga ang mga sukat sa vee ingon girekomenda.

Pagporma sa Tooling

 

Ang Pagporma Makaapektar sa Kalidad sa Weld

Sama sa gipatin-aw na, ang kalampusan sa HF welding nagdepende kung ang pagporma nga seksyon naghatud nga makanunayon, wala’y sliver, ug parehas nga mga ngilit sa vee. Wala kami mosulay sa pagrekomendar sa detalyado nga himan alang sa matag paghimo ug gidak-on sa galingan, apan among gisugyot ang pipila ka mga ideya mahitungod sa kinatibuk-ang mga prinsipyo. Kung masabtan ang mga hinungdan, ang nahabilin usa ka diretso nga trabaho alang sa mga tigdesinyo sa rolyo. Ang husto nga pagporma sa tooling makapauswag sa kalidad sa weld ug makapadali usab sa trabaho sa operator.

Girekomenda ang Paglapas sa Edge

Girekomenda namon ang tul-id o gibag-o nga pagbungkag sa ngilit. Naghatag kini sa tumoy sa tubo sa katapusan nga radius sa una o duha nga agianan. Usahay ang nipis nga tubo sa dingding sobra ang pagkaporma aron tugutan ang springback. Ang mga fin pass kinahanglan nga dili magsalig aron maporma kini nga radius. Dili sila mahimong mag-overform nga dili makadaot sa mga ngilit sa ingon nga dili sila mogawas nga managsama. Ang rason alang niini nga rekomendasyon mao nga ang mga ngilit mahimong parallel sa dili pa sila moabut sa weld rolyo - ie, sa vee. Lahi kini sa naandan nga praktis sa ERW, diin ang mga dagkong circular electrodes kinahanglan molihok ingon taas nga mga aparato sa pagkontak sa karon ug sa parehas nga oras ingon mga rolyo aron maporma ang mga sulud sa ubos.

Edge Break kumpara sa Center Break

Ang mga tigpasiugda sa center breaking nag-ingon nga ang center-break rolls makahimo sa pagdumala sa nagkalainlaing mga gidak-on, nga makapamenos sa imbentaryo sa tooling ug sa pagputol sa roll change downtime. Kini usa ka balido nga argumento sa ekonomiya nga adunay usa ka dako nga galingan diin ang mga rolyo dako ug mahal. Bisan pa, kini nga bentaha gamay nga gibalewala tungod kay sila kanunay nga nanginahanglan mga kilid nga rolyo o usa ka serye sa mga patag nga rolyo pagkahuman sa katapusang fin pass aron mapadayon ang mga sulud. Hangtud sa labing menos 6 o 8 ″ OD, ang pagbuak sa ngilit mas bentaha.

Tinuod kini bisan pa sa kamatuoran nga gitinguha nga gamiton ang lainlaing mga top breakdown roll alang sa baga nga mga dingding kaysa sa nipis nga mga dingding. Fig. 3-1a nagpakita nga ang ibabaw nga rolyo nga gidisenyo alang sa nipis nga bungbong wala magtugot ug igo nga lawak sa mga kilid alang sa mas baga nga mga bungbong. Kung sulayan nimo ang paglibot niini pinaagi sa paggamit sa usa ka ibabaw nga rolyo nga igo nga pig-ot alang sa pinakabaga nga gilis sa usa ka halapad nga gibag-on, maproblema ka sa nipis nga tumoy sa range sama sa gisugyot sa Fig. 3-1b. Ang mga kilid sa strip dili mabutang ug ang pagkaguba sa ngilit dili kompleto. Kini ang hinungdan sa seam nga magligid gikan sa kilid ngadto sa kilid sa mga weld roll - dili kaayo gusto alang sa maayo nga welding.

Ang laing pamaagi nga usahay gigamit apan wala namo girekomendar alang sa gagmay nga mga galingan, mao ang paggamit sa usa ka gitukod nga ubos nga rolyo nga adunay mga spacer sa tunga. Ang mas nipis nga spacer sa sentro ug mas baga nga spacer sa likod gigamit kung nagdagan ang nipis nga dingding. Ang laraw sa rolyo alang niini nga pamaagi usa ka pagkompromiso sa labing kaayo. Gipakita sa Fig. 3-1c kung unsa ang mahitabo kung ang ibabaw nga rolyo gidisenyo alang sa baga nga bungbong ug ang ubos nga rolyo gipakunhod pinaagi sa pag-ilis sa mga spacer aron modagan ang nipis nga bungbong. Ang strip gipiit duol sa mga ngilit apan luag sa tunga. Kini lagmit nga hinungdan sa pagkawalay kalig-on sa daplin sa galingan, lakip ang welding vee.

Ang laing argumento mao nga ang pagbuak sa ngilit mahimong hinungdan sa pag-buckling. Dili kini mao kung ang seksyon sa transisyon husto nga gigamit ug gi-adjust ug ang pagporma husto nga giapod-apod ubay sa galingan.

Ang bag-o nga mga kalamboan sa computer controlled cage forming technology nagpasalig sa patag, parallel edges ug paspas nga kausaban sa mga panahon.

Sa among kasinatian, ang dugang nga paningkamot sa paggamit sa husto nga pagsira sa ngilit nagbayad og maayo sa kasaligan, makanunayon, dali nga operahan, taas nga kalidad nga produksiyon.

Ang Fin Pass Compatible

Ang pag-uswag sa mga fin pass kinahanglang hapsay nga motultol ngadto sa kataposang fin pass nga porma nga girekomendar kaniadto. Ang matag fin pass kinahanglang mobuhat ug halos parehas nga kantidad sa trabaho. Kini naglikay sa kadaot sa mga ngilit sa usa ka overworked fin pass.

Hul. 3-1

Mga Weld Rolls

 

Weld Rolls ug Last Fin Rolls Correlated

Ang pagkuha sa parallel nga mga kilid sa vee nagkinahanglan og correlation sa disenyo sa katapusang fin pass roll ug sa weld rolls. Ang giya sa seam uban sa bisan unsang mga rolyo sa kilid nga mahimong gamiton niini nga lugar alang lamang sa paggiya. Kini nga seksyon naghulagway sa pipila ka mga disenyo sa weld roll nga nakahatag ug maayo nga mga resulta sa daghang mga instalasyon ug naghulagway sa usa ka katapusang disenyo sa finpass nga mohaum niining mga disenyo sa weld roll.

Ang bugtong gimbuhaton sa weld roll sa HF welding mao ang pagpugos sa gipainit nga mga ngilit uban ang igo nga presyur aron makahimo og maayo nga weld. Ang disenyo sa fin roll kinahanglan nga maghatag sa skelp nga hingpit nga naporma (lakip ang radius duol sa mga kilid), apan bukas sa ibabaw sa mga weld roll. Ang pag-abli makuha ingon nga ang usa ka hingpit nga sirado nga tubo gihimo sa duha ka katunga nga gidugtong sa usa ka bisagra sa piano sa ilawom ug yano nga nagbitay sa ibabaw (Fig. 4-1). Kini nga fin roll nga disenyo nakahimo niini nga walay bisan unsa nga dili gusto nga concavity sa ubos.

Duha ka Roll Arrangement

Ang mga weld roll kinahanglan nga makahimo sa pagsira sa tubo nga adunay igo nga presyur aron masamok ang mga kilid bisan pa nga ang welder gipalong ug ang mga ngilit bugnaw. Nagkinahanglan kini og dako nga pinahigda nga mga bahin sa puwersa sama sa gisugyot sa mga pana sa Fig. 4-1. Usa ka yano, prangka nga paagi sa pagkuha niini nga mga pwersa mao ang paggamit sa duha ka kilid nga rolyo sama sa gisugyot sa Fig. 4-2.

Ang duha ka rolyo nga kahon medyo ekonomikanhon sa paghimo. Adunay usa ra ka tornilyo nga i-adjust sa panahon sa pagdagan. Kini adunay tuo ug wala nga mga hilo sa kamot, ug gipalihok ang duha ka rolyo sa sulod ug gawas. Kini nga kahikayan kaylap nga gigamit alang sa gagmay nga mga diametro ug nipis nga mga dingding. Ang duha ka linukot nga konstruksyon adunay importante nga bentaha nga kini makahimo sa paggamit sa flat oval weld roll throat nga porma nga gimugna sa THERMATOOL aron makatabang sa pagsiguro nga ang mga sulab sa tubo managsama.

Ubos sa pipila ka mga kahimtang ang paghan-ay sa duha ka rolyo mahimong dali nga hinungdan sa mga marka sa pagtuyok sa tubo. Ang kasagarang rason niini mao ang dili husto nga pagporma, nga nagkinahanglan nga ang mga sulab sa rolyo mas taas kay sa normal nga presyur. Ang mga marka sa swirl mahimo usab nga mahitabo sa taas nga kusog nga mga materyales, nga nanginahanglan taas nga presyur sa weld. Ang kanunay nga paglimpyo sa mga sulab sa rolyo gamit ang flapper wheel o grinder makatabang sa pagpamenos sa pagmarka.

Ang paggaling sa mga rolyo samtang naglihok makapakunhod sa posibilidad sa sobra nga paggaling o paggiling sa rolyo apan kinahanglan nga mag-amping pag-ayo kung buhaton kini. Kanunay adunay usa nga nagtindog sa E-Stop kung adunay emerhensya.

Hul. 4-1

Hul. 4-2

Tulo ka Roll Arrangement

Daghang mga operator sa galingan ang gusto sa three-roll arrangement nga gipakita sa Fig. 4-3 para sa gamay nga tubo (hangtod sa mga 4-1/2″OD). Ang dakong bentaha niini sa duha ka rolyo nga paghan-ay mao nga ang mga marka sa pagtuyok halos mawagtang. Naghatag usab kini og adjustment para sa pagtul-id sa pagrehistro sa ngilit kung gikinahanglan.

Ang tulo ka rolyo, nga adunay gilay-on nga 120 degrees ang gilay-on, gitaod sa mga clevises sa usa ka bug-at nga katungdanan nga three-jaw scroll chuck. Mahimo silang i-adjust sa sulod ug gawas nga magkauban pinaagi sa chuck screw. Ang chuck gitaod sa usa ka lig-on, adjustable back plate. Ang una nga pag-adjust gihimo gamit ang tulo nga mga rolyo nga sirado pag-ayo sa usa ka makina nga plug. Ang likod nga plato gi-adjust patindog ug lateral aron madala ang ubos nga rolyo ngadto sa tukma nga pag-align sa gitas-on sa mill pass ug uban sa mill centerline. Dayon ang likod nga plato gi-lock nga lig-on ug wala na magkinahanglan og dugang nga pag-adjust hangtud sa sunod nga pagbag-o sa roll.

Ang mga clevise nga nagkupot sa duha ka ibabaw nga mga rolyo gitaod sa mga radial slide nga gihatag sa mga adjusting screws. Ang bisan hain niining duha ka rolyo mahimong i-adjust sa tagsa-tagsa. Dugang pa kini sa kasagarang pag-adjust sa tulo ka rolyo nga magkauban sa scroll chuck.

Duha ka Rolls - Roll Design

Alang sa tubo nga ubos sa mga 1.0 OD, ug usa ka duha ka rolyo nga kahon, ang girekomendar nga porma gipakita sa Fig. 4-4. Kini ang labing maayo nga porma. Naghatag kini sa labing kaayo nga kalidad sa weld ug labing taas nga tulin sa weld. Labaw sa mga 1.0 OD, ang .020 nga offset mahimong dili hinungdanon ug mahimong isalikway, ang matag rolyo gigaling gikan sa usa ka komon nga sentro.

Tulo ka Rolls - Roll Design

Ang tulo ka linukot nga weld throat kasagarang gilingin sa yuta, nga adunay diyametro nga DW nga katumbas sa natapos nga diametro sa tubo D ug ang allowance sa sizing a

RW = DW/2

Sama sa duha ka rolyo nga kahon, gamita ang Fig. 4-5 isip giya sa pagpili sa diametro sa rolyo. Ang ibabaw nga gintang kinahanglan nga .050 o katumbas sa pinakanipis nga bungbong nga daganan, hain ang mas dako. Ang laing duha ka gaps kinahanglan nga .060 maximum, scaled ngadto sa ubos sa .020 alang sa nipis kaayo nga mga bungbong. Ang parehas nga rekomendasyon bahin sa katukma nga gihimo alang sa duha ka rolyo nga kahon magamit dinhi.

Hul. 4-3

Hul. 4-4

Hul. 4-5

ANG KATAPUSAN NGA FIN PASS

 

Mga Tumong sa Laraw

Ang porma nga girekomendar alang sa katapusang fin pass gipili nga adunay daghang mga katuyoan:

1. Sa pagpresentar sa tubo ngadto sa weld rolyo uban sa ngilit radius naporma
2. Aron adunay parallel nga mga ngilit pinaagi sa vee
3. Aron mahatagan ang makatagbaw nga pag-abli sa vee
4. Aron mahiuyon sa disenyo sa weld roll nga girekomenda kaniadto
5. Aron mahimong yano nga galingon.

Katapusan nga Fin Pass nga Hugis

Ang girekomendar nga porma gihulagway sa Fig. 4-6. Ang ubos nga rolyo adunay kanunay nga radius gikan sa usa ka sentro. Ang matag usa sa duha ka top roll halves usab adunay kanunay nga radius. Bisan pa, ang ibabaw nga roll radius RW dili katumbas sa ubos nga roll radius RL ug ang mga sentro nga gikan diin ang ibabaw nga radii mao ang yuta nga gibalhin sa ulahi sa usa ka gilay-on nga WGC. Ang palikpik mismo gipunting sa usa ka anggulo.

Mga Criteria sa Desinyo

Ang mga sukod gitakda sa mosunod nga lima ka criteria:

1. Ang top grinding radii parehas sa weld roll grinding radius RW.
2. Ang girth GF mas dako kay sa girth GW sa weld rolls sa kantidad nga katumbas sa squeeze out allowance S.
3. Ang fin gibag-on TF mao nga ang pag-abli sa taliwala sa mga ngilit mahimong sumala sa Fig. 2-1.
4. Ang fin taper angle a mao nga ang mga sulab sa tubo mahimong tul-id sa tangent.
5. Ang luna y tali sa ibabaw ug sa ubos nga roll flanges gipili nga maglangkob sa strip nga walay pagmarka samtang sa samang higayon naghatag og pipila ka matang sa operating adjustment.

 

 

 

Mga Teknikal nga Bahin Sa Taas nga Kadaghanon Induction Seam Welding Generator:

 

 

1. Tinuod nga all-solid-state IGBT power adjustment ug variable current control technology, gamit ang talagsaon nga IGBT soft-switching high-frequency chopping ug amorphous filtering para sa power regulation, high-speed ug tukma nga soft-switching IGBT inverter control, aron makab-ot ang 100-800KHZ/ 3 -300KW nga aplikasyon sa produkto.
2. Ang mga imported nga high-power resonant capacitor gigamit aron makakuha og stable nga resonant frequency, epektibo nga mapalambo ang kalidad sa produkto, ug makaamgo sa kalig-on sa proseso sa welded pipe.
3. Ilisan ang tradisyonal nga thyristor power adjustment technology sa high-frequency chopping power adjustment technology aron makab-ot ang microsecond level control, makaamgo pag-ayo sa paspas nga pag-adjust ug kalig-on sa power output sa welding pipe process, ang output ripple gamay ra kaayo, ug ang oscillation current mao ang lig-on. Ang kahapsay ug pagkatul-id sa weld seam gigarantiyahan.
4. Seguridad. Walay taas nga frequency ug taas nga boltahe nga 10,000 volts sa mga ekipo, nga epektibo nga makalikay sa radiation, interference, discharge, ignition ug uban pang mga panghitabo.
5. Kini adunay lig-on nga abilidad sa pagsukol sa pag-usab-usab sa boltahe sa network.
6. Kini adunay taas nga power factor sa tibuok power range, nga epektibong makadaginot sa enerhiya.
7. Taas nga kahusayan ug pagdaginot sa enerhiya. Ang mga ekipo nagsagop sa high-power soft switching technology gikan sa input ngadto sa output, nga makapamenos sa pagkawala sa kuryente ug makaangkon og hilabihan ka taas nga electrical efficiency, ug adunay hilabihan ka taas nga power factor sa tibuok nga power range, epektibo nga makadaginot sa enerhiya, nga lahi sa tradisyonal Kung itandi sa tubo type high frequency, kini makaluwas sa 30-40% sa enerhiya sa pagluwas epekto.
8. Ang mga ekipo gigamay ug gisagol, nga makaluwas pag-ayo sa giokupar nga wanang. Ang mga ekipo wala magkinahanglan og usa ka step-down transformer, ug wala magkinahanglan og power frequency dako nga inductance alang sa SCR adjustment. Ang gamay nga integrated nga istruktura nagdala sa kasayon ​​​​sa pag-instalar, pagmentinar, transportasyon, ug pag-adjust.
9. Ang frequency range sa 200-500KHZ nakaamgo sa welding sa steel ug stainless steel pipe.
10. 

Taas nga Frequency Induction Tube ug Pipe Welding Solutions