induction Pressure Vessels Heating

Description

Mga Induction Pressure Vessels Heating-Batch Reactors-Storage ug Settling Tanks Heating

Induction pressure vessel nga sistema sa pagpainit alang sa mga Reactor ug Kettle, Autoclaves, Process Vessels, Storage ug Settling Tanks, Baths, Vats ug Still Pot, Mga Pressure Vessel, Vapourisor ug superheater, Heat Ex Exchangeers, Rotary Drums, Pipe, Dual Fuel Heated Vessels ug mga kemikal nga sudlanan mao ang labing abante nga ensakto nga pagpainit pamaagi nga magamit alang sa bisan unsang pagproseso sa likido.

Adunay kami induction heating machine gikan sa 1 KW ~ 500KW. Ang temperatura sa pagpainit 0 ~ 650 C. Mahimo namon ang angay nga induction heating machine alang sa lainlaing lahi nga reactor.

Ang bentaha sa pagpainit sa induction alang sa pagpainit sa reacor:

1. Dali nga pagpainit nga tulin nga adunay taas nga epekto sa pagpainit

2. Wala’y pisikal nga kontak sa taliwala sa induction coil ug sa init nga bungbong sa sudlanan

3. Instant nga pagsugod ug pagsira; walay kainit nga kainit

4. Ubos nga pagkawala sa kainit

5. Pagkontrol sa temperatura sa produkto nga Precision ug pader sa sulud nga wala mag-shoot

6. Taas nga input sa kusog, sulundon alang sa awtomatikong o micro-processor control

7. Luwas nga lugar nga peligro o sagad nga operasyon sa industriya sa boltahe sa linya

8. Libre nga polusyon nga uniporme nga pagpainit sa taas nga kahusayan

9. Ubos nga gasto sa pagpadagan

10. Mubu o taas nga temperatura

11. Yano ug dali nga magamit

12. Minimum nga pagmintinar

13. Nahiuyon nga kalidad sa produkto

14. Ang pagpainit naa sa kaugalingon nga adunay minimum nga kinahanglanon nga luna sa salog

15. Luwas ug malig-on sa 24 oras nga pagtrabaho & Labi sa 10 ka tuig nga kinabuhi sa pagtrabaho

Mga disenyo sa coil sa pagpainit sa induction magamit aron mohaum sa metal nga sudlanan ug mga tangke sa kadaghanan nga mga porma ug porma gikan sa pipila ka mga sentimetro hangtod daghang metro ang gitas-on o ang gitas-on. Ang malumo nga puthaw, nagsul-ob sa malumo nga asero, solido nga stainless steel o dili mga ferrous vessel mahimong malampuson nga nainit. Kasagaran usa ka minimum nga gibag-on sa kuta nga 6 ~ 10mm ang girekomenda.

ang induction welding preheating machine naglakip sa:

1. gahum sa pagpainit sa induction.

2. Induction heating coil.

3. Ipadako ang kable

4. K type thermocouple ug uban pa.

Ang induction pagpainit nagtanyag mga benepisyo nga wala makit-an sa uban pang mga sistema: gipaayo ang kahusayan sa paghimo sa tanum ug labi ka maayo nga kondisyon sa operasyon nga wala’y hinungdan nga pagbuga sa kainit sa palibut.

Kasagaran nga mga industriya nga gigamit ang pagpainit sa proseso sa induction:

• Mga reaktor ug kettle.

• Adhesive ug espesyal nga coatings.

• Kemikal, gas ug lana.

• Pagproseso sa pagkaon.

• Pagtapos sa metalurhiko ug metal ug uban pa.

Ang naghimo sa HLQ Induction Pressure Vessels Heating System Manufacturer

Adunay kami sobra sa 20 ka tuig nga kasinatian sa Induction heating ug gipatubo, gilaraw, gigama, gipahimutang ug gisugo ang mga sistema sa Pag-init sa sulud ug tubo sa daghang mga nasud sa tibuuk kalibutan. Tungod sa sistema sa pagpainit nga natural nga yano ug labi ka kasaligan, ang kapilian sa pagpainit pinaagi sa induction kinahanglan isipon nga labi nga gusto. Ang pagpainit sa induction naglangkob sa tanan nga kahamugaway sa elektrisidad nga gidala diretso sa proseso ug gibag-o sa pagpainit eksakto kung diin kini kinahanglan. Mahimo kini malampuson nga magamit sa hapit bisan unsang sistema sa barko o tubo nga nagkinahanglan usa ka gigikanan sa kainit.

Ang induction nagtanyag daghang mga benepisyo nga dili maabut sa ubang paagi ug naghatag maayo nga kahusayan sa paghimo sa tanum ug labi ka maayo nga kondisyon sa operasyon tungod kay wala’y hinungdan nga pagbuga sa kainit sa palibot. Ang sistema mao ang piho nga angay alang sa suod nga pagpugong sa mga proseso sa reaksyon sama sa paghimo sa mga synthetic resins sa usa ka Hazard Area.

Ingon sa matag usa induction heating vessel gitunol sa matag kustomer sa piho nga mga kinahanglanon ug kinahanglanon, nagtanyag kami lainlain nga gidak-on nga adunay managlahi nga presyo sa pagpainit. Ang among mga enhenyero adunay kasinatian sa daghang mga tuig sa pag-uswag sa naandan nga paghimo induction heating systems alang sa daghang mga aplikasyon sa daghang mga industriya. Ang mga heater gilaraw aron mohaum sa tukma nga mga kinahanglanon sa proseso ug gitukod alang sa dali nga pagsulud sa sudlanan bisan sa among mga buhat o sa lugar.

Talagsaong mga Kaayohan

• Wala’y pisikal nga kontak sa taliwala sa induction coil ug warm vessel nga sudlanan.
• Paspas nga pagsugod ug pagsira. Wala’y kakulangan sa kainit.
• Ubos nga pagkawala sa kainit
• Pagkontrol sa temperatura sa produkto nga Precision ug pader sa sulud nga wala mag-shoot.
• Taas nga input sa kusog. Maayo alang sa pagpugong sa awtomatiko o micro-processor
• Luwas nga lugar nga peligro o sagad nga operasyon sa industriya sa boltahe sa linya.
• Libre nga polusyon nga uniporme nga pagpainit sa taas nga kahusayan.
• Ubos nga gasto sa pagpadagan.
• Ubos o taas nga temperatura nga ningtrabaho.
• Yano ug dali nga magamit.
• Minimum nga pagpadayon.
• Nahiuyon nga kalidad sa produkto.
• Pag-init sa kaugalingon nga sulud sa sulud nga nagmugna minimum nga kinahanglanon nga luna sa salog.

Mga disenyo sa coil sa pagpainit sa induction magamit aron mohaum sa mga metal nga sudlanan ug tanke nga kadaghanan nga mga porma ug porma sa karon nga gigamit. Gikan sa pipila ka mga centremetres hangtod daghang metro ang gitas-on o gitas-on. Ang malumo nga puthaw, nagsul-ob sa malumo nga asero, solido nga stainless steel o dili mga ferrous vessel mahimong malampuson nga napainit. Kasagaran girekomenda ang usa ka minimum nga gibag-on sa pader nga 6mm.

Ang mga disenyo sa rating sa unit gikan sa 1KW hangtod 1500KW. Sa mga sistema sa pagpainit sa induction wala’y utlanan ang input sa density sa kuryente. Ang bisan unsang limitasyon nga adunay gipahamtang sa labing kadaghan nga kapasidad sa pagsuyup sa kainit sa produkto, proseso o metallurgical nga mga kinaiya sa materyal nga sudlanan sa kuta.

Ang pagpainit sa induction naglangkob sa tanan nga kahamugaway sa elektrisidad nga gidala diretso sa proseso ug gibag-o sa pagpainit eksakto kung diin kini kinahanglan. Tungod kay ang pagpainit nga gihimo diretso sa bungbong sa sudlanan nga kontak sa produkto ug ang pagkawala sa kainit labi ka gamay, ang sistema labi ka episyente (hangtod sa 90%).

Ang pagpainit sa induction nagtanyag daghang mga kaayohan nga dili maabut sa ubang mga paagi ug naghatag maayo nga kahusayan sa paghimo sa tanum ug labi ka maayo nga kondisyon sa operasyon tungod kay wala’y hinungdan nga pagbuga sa kainit sa palibut.

Kasagaran nga mga industriya nga gigamit ang pagpainit sa proseso sa induction:

• Mga reaktor ug kettle
• Adhesive ug espesyal nga coatings
• Kemikal, gas ug lana
• Pagproseso sa pagkaon
• Pagtapos sa metalurhiko ug metal

• Preheating Welding
• Taklap, sapaw
• Pagpainit sa agup-op
• Angayan ug Dili angay
• Thermal Assembly
• Pagpauga sa Pagkaon
• Pipeline Fluid Heating
• Pag-init sa Tank & Vessel ug Pagbulag

Ang paghan-ay sa HLQ Induction In-Line Heater mahimong magamit alang sa mga aplikasyon nga gilakip:

• Pagpainit sa Air ug Gas alang sa Pagproseso sa Kemikal ug Pagkaon
• Mainit nga Pag-init sa Lana alang sa Pagproseso ug Makaon nga Mga Lana
• Pag-alisngaw ug Superheating: Instant nga pagpataas sa alisngaw, gamay ug taas nga temperatura / presyur (hangtod sa 800ºC sa 100 bar)

Ang mga miaging proyekto sa Vessel ug Continuous Heater nag-uban:

Mga reaktor ug Kettle, Autoclaves, Process Vessels, Storage ug Settling Tanks, Baths, Vats ug Still Pot

Ang miaging proyekto sa In-Line Heater nag-uban:

Taas nga Pressure Super Heated Steam heater, Regenerative Air Heater, Lubricating Oil Heater, Edible Oil ug Cooking Oil Heater, gas heater lakip ang Nitrogen, Nitrogen Argon ug Catalytic Rich Gas (CRG) heater.

Induction heating usa ka dili-kontak nga pamaagi sa pili-pili nga pagpainit nga mga materyales nga magamit sa electrically conductive pinaagi sa pagbutang us aka alternating nga magnetik nga uma aron maaghat ang us aka kuryente, nga naila nga us aka eddy current, sa materyal, nga nailhan nga susceptor, nga tungod niana gipainit ang susceptor. Gigamit ang pagpainit sa induction sa industriya nga metalurhiko sa daghang katuigan alang sa katuyoan sa pagpainit sa mga metal, sama pananglit sa pagkatunaw, pagdalisay, pagtambal sa kainit, welding, ug pag-solder. Ang pagpainit sa induction gihimo sa daghang mga frequency, gikan sa mga frequency sa AC nga powerline hangtod sa 50 Hz hangtod sa mga frequency nga napulo ka MHz.

Sa usa ka gihatag nga frequency sa induction, ang kahusayan sa pagpainit sa natad sa induksiyon nagdugang kung ang usa ka mas taas nga agianan sa agianan naa sa usa ka butang. Ang mga dagko nga solidong piraso sa trabaho mahimong gipainit nga adunay mga labing ubus nga frequency, samtang ang gagmay nga mga butang nanginahanglan labi ka taas nga mga frequency. Alang sa usa ka gihatag nga gidak-on nga butang nga ipainit, labi ka gamay ang usa ka frequency nga naghatag dili episyente nga pagpainit tungod kay ang kusog sa natad sa induksiyon dili makahimo sa gitinguha nga kusog sa mga sulog sa sulud sa butang. Sa pihak nga bahin, labi kataas ang kataas, hinungdan sa dili parehas nga pagpainit tungod kay ang kusog sa natad sa induksiyon dili makasulud sa butang ug ang mga sulog sa sulud makuha lamang o hapit sa ibabaw. Bisan pa, ang pagpainit sa induction sa gas-permeable metallic nga mga istraktura wala nahibal-an sa nauna nga arte.

Ang mga pauna nga proseso sa art alang sa gas phase catalytic nga reaksyon nanginahanglan nga ang catalyst adunay taas nga lugar sa nawong aron ang mga reactant gas Molekyul adunay labing kadaghan nga kontak sa catalyst nga nawong. Ang nag-una nga mga proseso sa arte kasagaran nga gigamit bisan usa ka materyal nga porous catalyst o daghang gagmay nga mga partikulo sa catalytic, nga angay nga gisuportahan, aron makab-ot ang gikinahanglan nga lugar sa ibabaw. Ang nauna nga mga proseso sa arte nagsalig sa conduction, radiation o convection aron mahatag ang kinahanglan nga kainit sa catalyst. Aron makab-ot ang maayo nga pagpili sa reaksyon sa kemikal ang tanan nga mga bahin sa mga reactant kinahanglan makasinati sa parehas nga temperatura ug palibot nga catalytic. Alang sa usa ka reaksyon nga endothermic, ang gikusgon sa paghatud sa kainit busa kinahanglan nga parehas kutob sa mahimo sa tibuuk nga gidaghanon sa catalytic bed. Ang parehas nga conduction, ug convection, ingon man radiation, sa kinaiyanhon limitado sa ilang kaarang sa paghatag sa kinahanglanon nga rate ug pagkaparehas sa paghatud sa kainit.

Ang GB Patent 2210286 (GB '286), nga tipikal sa naunang arte, nagtudlo sa pag-mounting sa gagmay nga mga partikulo sa catalyst nga dili magamit sa kuryente sa usa ka suporta nga metal o pag-doping sa catalyst aron mahimo kini nga conductive sa kuryente. Ang suporta nga metal o ang materyal nga doping gipainit induction ug unya gipainit ang hinungdan. Gitudlo sa kini nga patente ang paggamit sa us aka ferromagnetic core nga moagi sa tungatunga sa catalyst bed. Ang gipalabi nga materyal alang sa panguna nga ferromagnetic mao ang iron silikon. Bisan kung mapuslanon alang sa mga reaksyon hangtod sa mga 600 degree C., ang aparato sa GB Patent 2210286 nag-antos sa grabe nga mga limitasyon sa mas taas nga temperatura. Ang magnetiko nga matunaw sa kinauyokan nga ferromagnetic makadaut sa kamahinungdanon sa mas taas nga temperatura. Pinauyon kay Erickson, CJ, “Handbook of Heating for Industry”, pp 84-85, ang magnetiko nga permeabilidad sa iron nagsugod sa pagkunhod sa 600 C ug epektibo nga nawala sa 750 C. Sanglit, sa paghan-ay sa GB '286, ang magnetiko ang natad sa catalyst higdaanan nagsalig sa magnetic permeability sa ferromagnetic core, ang ingon nga paghan-ay dili epektibo nga pagpainit sa usa ka hinungdan sa mga temperatura nga sobra sa 750 C, labi na maabot ang labi sa 1000 C nga gikinahanglan alang sa paghimo sa HCN.

Ang aparato sa GB Patent 2210286 gituohan usab nga dili angay sa kemikal alang sa pag-andam sa HCN. Ang HCN gihimo pinaagi sa pag-react sa ammonia ug usa ka hydrocarbon gas. Nahibal-an nga ang iron ang hinungdan sa pagkadunot sa ammonia sa taas nga temperatura. Gituohan nga ang iron nga naa sa ferromagnetic core ug sa suporta sa catalyst sa sulud sa lawak nga reaksyon sa GB '286 mahimong hinungdan sa pagkadunot sa ammonia ug makababag, imbes ipasiugda, ang gitinguha nga reaksyon sa ammonia nga adunay usa ka hydrocarbon aron maporma ang HCN.

Ang hydrogen cyanide (HCN) usa ka hinungdanon nga kemikal nga adunay daghang gamit sa mga industriya sa kemikal ug pagmina. Pananglitan, ang HCN usa ka hilaw nga materyal alang sa paghimo og adiponitrile, acetone cyanioxidin, sodium cyanide, ug mga intermediates sa paghimo og pestisidyo, mga produkto sa agrikultura, chelating agents, ug feed sa hayop. Ang HCN usa ka makahilo nga likido nga mobukal sa 26 degree C., ug ingon ana, nahiagum sa higpit nga mga regulasyon sa pagpamutos ug transportasyon. Sa pila ka aplikasyon, kinahanglan ang HCN sa mga hilit nga lugar nga layo sa mga gidak-on nga kagamitan sa paghimo og HCN. Ang pagpadala sa HCN sa mao nga mga lokasyon naglambigit sa mga panguna nga peligro. Ang paghimo sa HCN sa mga lugar diin kini gamiton magamit malikayan ang mga peligro nga masugatan sa transportasyon, pagtipig, ug pagdumala niini. Ang gamay nga sukdanan sa produksiyon sa HCN, gamit ang mga nangaging proseso sa arte, dili mahimo sa ekonomikanhon. Bisan pa, ang gamay nga sukdanan, maingon man ang dako nga sukdanan, paghimo sa HCN sa lugar nga mahimo sa teknolohiya ug ekonomiya mahimo nga magamit ang mga proseso ug kahimanan sa karon nga imbensyon.

Makahimo ang HCN kung ang mga compound nga adunay sulud nga hydrogen, nitrogen, ug carbon gihiusa sa taas nga temperatura, adunay o wala’y hinungdan. Pananglitan, ang HCN kasagarang gihimo sa reaksyon sa ammonia ug usa ka hydrocarbon, usa ka reaksyon nga labi nga endothermic. Ang tulo nga proseso sa komersyo alang sa paghimo sa HCN mao ang Blausaure aus Methan und Ammoniak (BMA), ang Andrussow, ug ang proseso sa Shawinigan. Ang kini nga mga proseso mahimong mailhan pinaagi sa pamaagi sa paghimo og kainit ug pagbalhin, ug kung gigamit ang usa ka catalyst.

Ang proseso nga Andrussow naggamit sa kainit nga namugna pinaagi sa pagkasunog sa usa ka hydrocarbon gas ug oxygen sa sulud sa kadaghan sa reaktor aron mahatag ang kainit sa reaksyon. Ang proseso sa BMA naggamit sa kainit nga namugna sa usa ka gawas nga proseso sa pagkasunog aron mapainit ang gawas nga nawong sa mga pader nga reaktor, nga sa baylo gipainit ang sulud nga sulud sa mga dingding sa reaktor ug busa naghatag kainit sa reaksyon. Ang proseso sa Shawinigan naggamit us aka kuryente nga nagdagayday sa mga electrode sa usa ka fluidized bed aron mahatag ang kainit sa reaksyon.

Sa proseso nga Andrussow, usa ka sagol nga natural gas (usa ka sagol nga hydrocarbon gas nga taas sa methane), ammonia, ug oxygen o hangin ang gibag-o sa presensya sa usa ka platinum catalyst. Ang catalyst kasagarang naglangkob sa usa ka gidaghanon sa mga sapaw sa platinum / rhodium wire gauze. Ang gidaghanon sa oksiheno mao nga ang bahin nga pagkasunog sa mga reactant naghatag igo nga enerhiya aron mapainit ang mga reactant sa usa ka operating temperatura nga sobra sa 1000 ° C. ingon man ang kinahanglan nga kainit sa reaksyon alang sa pagporma sa HCN. Ang mga produkto nga reaksyon mao ang HCN, H2, H2O, CO, CO2, ug pagsubay sa kantidad nga labi ka taas nga nitrite, nga kinahanglan bulagon.

Sa proseso sa BMA, usa ka sagol nga ammonia ug methane ang nagaagos sa sulud nga dili porous ceramic tubes nga gama sa taas nga temperatura nga repraktibo nga materyal. Ang sulud sa matag tubo adunay linya o gipahiran sa mga partikulo sa platinum. Ang mga tubo gibutang sa usa ka taas nga temperatura nga hudno ug sa gawas gipainit. Ang kainit gidala pinaagi sa ceramic wall hangtod sa catalyst ibabaw, nga us aka hinungdan nga bahin sa dingding. Ang reaksyon kasagarang gidala sa 1300 ° C. samtang ang mga reactant nakontak ang hinungdan. Ang gikinahanglan nga heat flux gikinahanglan tungod sa kataas sa temperatura sa reaksyon, daghang kainit sa reaksyon, ug ang hinungdan nga ang coking sa ibabaw sa catalyst mahimo’g mahinabo sa ilawom sa temperatura sa reaksyon, nga nakapugong sa hinungdan. Tungod kay ang matag tubo kasagaran mga 1 ″ ang diyametro, gikinahanglan ang daghang tubo aron matubag ang mga kinahanglanon sa produksiyon. Ang mga produkto sa reaksyon mao ang HCN ug hydrogen.

Sa proseso sa Shawinigan, ang kusog nga gikinahanglan alang sa reaksyon sa usa ka sagol nga naglangkob sa propane ug ammonia gihatag sa us aka kuryente nga agianan taliwala sa mga electrode nga gituslob sa usa ka fluidized bed nga dili mga catalytic coke partikulo. Ang pagkawala sa usa ka catalyst, ingon man usab sa pagkawala sa oxygen o hangin, sa proseso sa Shawinigan nagpasabut nga ang reaksyon kinahanglan nga gipadagan sa labing taas nga temperatura, kasagaran nga sobra sa 1500 degrees C. Ang labi ka taas nga temperatura nga gikinahanglan nga lugar bisan ang labi ka daghang mga pagpugong sa mga materyales sa konstruksyon alang sa proseso.

Samtang, ingon sa gipadayag sa taas, nahibal-an nga ang HCN mahimo nga gihimo pinaagi sa reaksyon sa NH3 ug usa ka hydrocarbon gas, sama sa CH4 o C3H8, sa presensya sa usa ka Pt group metal catalyst, kinahanglan pa nga mapaayo ang pagkaepisyente sa ang mga ingon nga proseso, ug adunay kalabutan, aron mapaayo ang ekonomiya sa paghimo sa HCN, labi na ang paghimo og gamay nga sukdanan. Partikular nga hinungdanon nga maminusan ang paggamit sa enerhiya ug breakthrough sa ammonia samtang gipadako ang rate sa produksyon sa HCN kung itandi sa kantidad nga gigamit nga mahal nga metal nga catalyst. Labut pa, ang katalista kinahanglan dili makaapekto sa paghimo sa HCN pinaagi sa paglansad sa dili maayong mga reaksyon sama sa coking. Dugang pa, gitinguha nga mapaayo ang kalihokan ug kinabuhi sa mga catalista nga gigamit sa kini nga proseso. Mahinungdanon, ang usa ka dako nga bahin sa pagpamuhunan sa paghimo sa HCN naa sa platinum nga catalyst sa grupo. Ang karon nga imbensyon nagpainit sa catalyst nga direkta, kaysa dili direkta sama sa naunang arte, ug sa ingon natuman kini nga desiderata.

Sama sa nahisgutan kaniadto, ang medyo mubu nga pagpainit sa induction nga nahibal-an nga makahatag parehas nga paghatag sa kainit sa taas nga lebel sa kuryente sa mga butang nga adunay medyo taas nga agianan sa agianan sa kuryente. Kung naghatag kusog nga reaksyon sa usa ka endothermic gas phase nga catalytic reaksyon, ang kainit kinahanglan direktang ihatud sa catalyn nga adunay minimum nga pagkawala sa enerhiya. Ang mga kinahanglanon sa parehas ug episyente nga paghatud sa kainit sa usa ka taas nga lugar, gas nga permeable nga catalyst nga masa ingon adunay panagsumpaki sa mga kaarang sa pagpainit sa induction. Ang karon nga imbensyon gibase sa wala damha nga mga sangputanan nga nakuha nga adunay usa ka reaktor nga pag-ayo diin ang catalyst adunay usa ka nobela nga istruktura nga porma. Kini nga porma sa istruktura gihiusa ang mga dagway sa: 1) usa ka epektibo nga taas nga agianan sa agianan sa kuryente, nga nagpadali sa episyente nga direkta nga pagpainit sa catalyst sa parehas nga pamaagi, ug 2) usa ka catalyst nga adunay taas nga lugar; nagtinabangay kini nga mga dagway aron mapadali ang mga endothermic nga kemikal nga reaksyon. Ang kompleto nga kakulang sa iron sa lawak sa reaksyon nagpadali sa paghimo sa HCN pinaagi sa reaksyon sa NH3 ug usa ka hydrocarbon gas.

Mga reaktor sa pagpainit sa mga sudlanan