Induction Brazing Technology
Pagtudlo sa Prinsipyo | Teorya
Ang pagpamugos ug pagbaligya mao ang proseso sa pag-apil sa susama o dili susama nga mga materyales gamit ang usa ka compatible nga filler material. Ang mga filling nga mga metal naglakip sa tingga, lata, tumbaga, pilak, nikel ug ang ilang mga alahas. Ang lamang nga alisngaw natunaw ug nagpalig-on sa panahon niini nga mga proseso aron sa pag-apil sa mga basahon nga basahon sa trabaho. Ang metal nga pangbutang nga gibitad ngadto sa hiniusa pinaagi sa aksyong kapilarya. Ang mga proseso sa pagholder gipahigayon ubos sa 840 ° F (450 ° C) samtang ang mga aplikasyon sa brazing gipahigayon sa temperatura nga labaw sa 840 ° F (450 ° C) hangtod sa 2100 ° F (1150 ° C).
Ang kalampusan sa mga proseso nag-agad sa disenyo sa asembliya, clearance sa taliwala sa ibabaw nga gilakip, kalimpyo, kontrol sa proseso ug ang husto nga pagpili sa mga ekipo nga gikinahanglan aron sa paghimo sa usa ka balik-balik nga proseso.
Ang pagkalimpyo kasagarang makuha pinaagi sa pagpaila sa usa ka flux nga naglangkob ug nagsabwag sa hugaw o mga oxide nga nagpahilayo kanila gikan sa braze joint.
Daghang mga operasyon karon gihimo sa usa ka kontrolado nga kahimtang nga adunay usa ka habol nga inert gas o kombinasyon sa mga inert / aktibo nga gas aron mapanalipdan ang operasyon ug mawala ang panginahanglan alang sa usa ka flux. Ang kini nga mga pamaagi napamatud-an sa daghang lainlaing mga materyal ug bahin sa mga pag-ayos nga pag-ilis o pagdayeg sa teknolohiya sa hudno sa hudno nga adunay husto nga oras - us aka proseso sa pag-agay sa piraso.
Mga Materyal sa Pagpangandam sa Pagpangandam
Ang pagpilit sa mga filler metal mahimong moabut sa nagkalain-laing mga porma, mga porma, mga gidak-on ug mga hulma depende sa ilang gitumong paggamit. Ang ribbon, preformed rings, paste, wire ug preformed washers usa lamang sa pipila ka mga porma ug mga porma nga mga hulma nga makita.
Ang desisyon nga gamiton ang usa ka partikular nga hulmahan ug / o porma sa kadaghanan nagsalig sa mga materyales sa ginikanan nga pagauban, pagpahimutang sa panahon sa pagproseso ug sa palibot nga pag-alagad diin ang katapusan nga produkto gituyo.
Ang Pagpanglimpyo Makaapekto sa Kalig-on
Ang paglimpyo tali sa faying nga ibabaw nga gilakip nagtino sa kantidad sa braze nga hulmahan, aksyon sa kapilian / pagsulod sa hulmahan ug sunod nga kalig-on sa nahuman nga hiniusa. Ang pinakamaayo nga kondisyon sa kondisyon alang sa conventional silver brazing applications mao ang 0.002 pulgada (0.050 mm) ngadto sa 0.005 pulgada (0.127 mm) total clearance. Ang aluminum kasagaran ang 0.004 pulgada (0.102 mm) ngadto sa 0.006 pulgada (0.153 mm). Ang mas dako nga clearances ngadto sa 0.015 pulgada (0.380 mm) kasagaran kulang sa igo nga aksyon sa kapilian alang sa usa ka malampuson nga braze.
Ang pag-igo sa tumbaga (labaw sa 1650 ° F / 900 ° C) nagkinahanglan sa hiniusa nga pag-agwanta nga gitipigan sa usa ka hingpit nga minimum ug sa pipila ka mga kaso sa pagpahaum nga angay sa mga ambient temperatura aron makaseguro sa minimum nga mga kasarangang hiniusa samtang sa temperatura nga brazing.
Pagtudlo sa Pagtudlo
Ang mga sistema sa pagtudlo naghatag og usa ka kombenyente ug tukma nga paagi aron sa madali ug kaayong pagpainit sa pinili nga lugar sa usa ka asembliya. Kinahanglang hatagan ug konsiderasyon ang pagpili sa power supply operating frequency, power density (kilowat nga gigamit matag square inch), panahon sa pagpainit, ug induction coil design aron sa paghatag sa gikinahanglan nga giladmon sa pagpainit sa usa ka partikular nga braze joint.
Induction pagpainit mao ang dili-kontak pagpainit pinaagi sa transformer teoriya. Ang suplay sa kuryente usa ka AC nga gigikanan sa induction coil nga nahimong nag-unang mga windings sa transformer samtang ang bahin nga gipainit mao ang ikaduha nga transformer. Ang piraso sa trabaho nag-init tungod sa mga base nga materyales nga 'natural nga resistensya sa elektrisidad ngadto sa aghat nga agianan nga nagdagayday sa asembliya.
Ang pag-agi sa usa ka electrical conductor (ang workpiece) moresulta sa pagpainit ingon nga kasamtangan nagtagbo nga pagbatok sa agianan niini. Kining mga kapildihan ubos sa kasamtangan nga nagaagos pinaagi sa aluminum, copper ug ilang mga alis. Kining non-ferrous nga materyales nagkinahanglan og dugang nga gahum sa kainit kaysa sa ilang carbon steel counterpart.
Ang alternating nga kasapian moresulta sa pagdagayday sa ibabaw. Ang relasyon tali sa frequency sa alternating current ug ang giladmon nga gisudlan sa bahin nailhan ingon nga reference depth sa pagpainit. Ang diametro nga parte, materyal nga tipo ug gibag-on sa kuta mahimo nga adunay epekto sa pagpainit nga efficiency base sa giladmon nga reference.