Induction Bending Pipe-Tube

Induction bending pipe

Unsa ang Induction Bending?


Induction Bending mao ang usa ka tukma nga kontrolado ug episyente nga piping bending technique. Ang lokal nga pagpainit gamit ang high frequency induced electrical power gigamit sa panahon sa induction bending process. Ang mga tubo, tubo, ug bisan ang mga porma sa istruktura (mga channel, mga seksyon sa W & H) mahimong maayo nga mabawog sa usa ka induction bending machine. Ang induction bending nailhan usab nga hot bending, incremental bending, o high-frequency bending. Alang sa mas dagkong mga diametro sa tubo, kung limitado ang mga pamaagi sa bugnaw nga bending, Induction bending mao ang labing gipalabi nga kapilian. Sa palibot sa tubo nga iduko, usa ka induction coil ang gibutang nga nagpainit sa circumference sa tubo sa gilay-on nga 850 - 1100 degrees Celsius.

Usa ka induction bending pipe/tube machine ang gi-sketch sa litrato. Human sa pagpahimutang sa tubo ug lig-on nga pag-clamp sa mga tumoy niini, ang gahum magamit sa usa ka solenoid-type nga inductor nga naghatag og circumferential nga pagpainit sa tubo sa dapit diin kini mabawo. Kung ang usa ka pag-apod-apod sa temperatura nga naghatag igong ductility sa metal sa rehiyon sa bending nakab-ot, ang tubo dayon itulod sa coil sa usa ka tulin. Ang nag-unang tumoy sa tubo, nga gi-clamp sa bending nga bukton, gipailalom sa usa ka bending moment. Ang bending nga bukton mahimong mag-pivot hangtod sa 180°.
Sa induction bending sa carbon steel pipe, ang gitas-on sa gipainit nga banda kasagaran mao ang 25 ngadto sa 50 mm (1 ngadto sa 2 in.), nga adunay gikinahanglan nga bending nga temperatura sa 800 ngadto sa 1080 ° C (1470 ngadto sa 1975 ° F) range. Samtang ang tubo moagi sa inductor, kini moliko sulod sa init, ductile nga rehiyon pinaagi sa kantidad nga gidiktar sa radius sa bending arm pivot, samtang ang matag tumoy sa init nga rehiyon gisuportahan sa usa ka bugnaw, nonductile nga seksyon sa tubo. Depende sa aplikasyon,
bending speed mahimong gikan sa 13 ngadto sa 150 mm/min (0.5 ngadto sa 6 in./min). Sa pipila ka mga aplikasyon diin ang mas dako nga radii gikinahanglan, ang usa ka hugpong sa mga rolyo gigamit aron sa paghatag sa gikinahanglan nga bending force imbes sa usa ka bending arm pivot. pagpabugnaw sa hangin. Ang paghupay sa tensiyon o kasuko mahimo dayon nga ipahigayon aron makuha ang gikinahanglan nga mga kabtangan sa post-bend.


Pagnipis sa dingding: Ang pagpainit sa induction naghatag paspas nga pagpainit sa circumferential sa pinili nga mga lugar sa tubo, nga nag-usik sa usa ka minimum nga kantidad sa enerhiya kumpara sa ubang mga proseso sa pagyukbo diin ang tibuuk nga tubo gipainit. Adunay usab uban pang hinungdanon nga mga benepisyo nga gihatag sa induction tube bending. Naglakip kini sa labi ka matag-an nga pagtuis sa porma (ovality) ug pagnipis sa dingding. Ang pagminus ug pagkatag-an sa pagnipis sa dingding labi ka kritikal sa paghimo og mga tubo ug tubo para sa mga aplikasyon nga kinahanglan makatagbo sa mga kinahanglanon sa taas nga presyur, sama sa nukleyar nga gahum ug mga linya sa lana / gas. Pananglitan, ang mga rating sa pipeline sa lana ug gas gibase sa gibag-on sa dingding. Atol sa bending, ang gawas nga bahin sa bend anaa sa tension ug adunay usa ka pagkunhod sa cross section, samtang ang sulod nga bahin anaa sa compression. Sa diha nga ang conventional nga pagpainit gigamit sa bending, ang cross section sa gawas nga bahin sa bend area sagad nga pagkunhod sa 20% o labaw pa nga moresulta sa usa ka katumbas nga pagkunhod sa kinatibuk-ang pipeline pressure rating.Ang pipe bend nahimong pressure-limiting factor sa pipeline.
uban sa Induction heating, ang pagkunhod sa cross section gipakunhod ngadto sa kasagaran nga 11% tungod sa kaayo nga pagpainit, usa ka optimized nga programa sa bending pinaagi sa usa ka computerized bending machine, ug usa ka pig-ot nga plasticized (ductile) zone. Tungod niini, ang pagpainit sa induction dili lamang makapakunhod sa mga gasto sa produksiyon ug makapataas sa kalidad sa bend, apan makapamenos usab sa kinatibuk-ang gasto sa pipeline.
Ang ubang importante nga mga bentaha sa induction bending: kini dili labor intensive, kini adunay gamay nga epekto sa ibabaw nga finish, ug kini adunay abilidad sa paghimo sa gamay nga radii, nga makahimo sa bending sa thinwall tubes ug sa produksyon sa multiradius curves / multiple bends sa usa ka tubo.

Mga Kaayohan sa Induction Bending:

  • Dako nga radii alang sa hapsay nga pag-agos sa pluwido.
  • Episyente sa gasto, ang tul-id nga materyal dili kaayo mahal kaysa sa naandan nga mga sangkap (eg mga siko) ug ang mga liko mahimo’g mas paspas kaysa sa naandan nga mga sangkap mahimo’g welded.
  • Ang mga siko mahimong mapulihan sa mas dako nga radius bends diin magamit ug unya ang friction, wear ug pump energy mahimong makunhuran.
  • Ang induction bending makapakunhod sa gidaghanon sa mga welds sa usa ka sistema. Gitangtang niini ang mga welds sa mga kritikal nga punto (ang mga tangent) ug gipauswag ang abilidad sa pagsuhop sa presyur ug stress.
  • Ang induction bends mas lig-on kaysa mga siko nga adunay parehas nga gibag-on sa dingding.
  • Ang dili kaayo makadaot nga pagsulay sa mga welds, sama sa pagsusi sa X-ray makadaginot sa gasto.
  • Ang stock sa mga elbows ug standard bends mahimong makunhuran pag-ayo.
  • Mas paspas nga pag-access sa mga base nga materyales. Ang mga tul-id nga tubo mas daling magamit kaysa mga siko o standard nga mga sangkap ug ang mga liko halos kanunay nga mahimo nga mas barato ug mas paspas.
  • Usa ka limitado nga gidaghanon sa mga himan ang gikinahanglan (walay paggamit sa mga tunok o mandrel nga gikinahanglan sa bugnaw nga bending).
  • Induction bending usa ka limpyo nga proseso. Wala’y kinahanglan nga lubrication alang sa proseso ug ang tubig nga gikinahanglan alang sa pagpabugnaw gi-recycle.

KAABIHAN SA PAGGAMIT SA INDUCTION BENDING

  • Walay kinutuban nga variable bend radius, nga nagtanyag labing maayo nga pagka-flexible sa disenyo.
  • Labaw nga kalidad sa mga termino sa ovality, pagnipis sa dingding ug pagtapos sa nawong.
  • Gilikayan ang panginahanglan sa mga sangkap nga adunay siko, nga nagtugot sa mas barato, mas dali nga magamit nga mga tul-id nga materyales nga magamit.
  • Usa ka mas lig-on nga produkto sa katapusan kaysa mga siko nga adunay parehas nga gibag-on sa dingding.
  • Ang dako nga radius bend nga kapabilidad makapamenos sa friction ug wear.
  • Ang kalidad sa nawong sa gibawog nga materyal wala'y kalabutan sa mga termino sa kaangayan alang sa paggamit.
  • Mas paspas nga mga oras sa produksiyon kaysa sa welding sa lainlaing mga sangkap.
  • Walay pagputol, rounding-up, match boring, fitting o heat treatment/welding sa forged fittings.
  • Pipe ug uban pang mga seksyon mahimong kurbado ngadto sa mas gamay nga radii kay sa bugnaw nga bending teknik.
  • Materyal nga nawong wala maapektuhan/walay mantsa sa proseso.
  • Posible ang daghang pagliko sa usa ka gitas-on sa tubo.
  • Gipamub-an ang kinahanglanon sa welding nga adunay mga compound bends, pagpaayo sa natapos nga integridad sa pipework.
  • Ang mga welds gilikayan sa mga kritikal nga punto.
  • Diyutay nga panginahanglan alang sa dili makadaot nga pagsulay, ang gasto sa pagmaneho labi ka ubos.
  • Mas paspas ug mas episyente sa enerhiya kaysa tradisyonal nga mga pamaagi sa pagyukbo sa kalayo/init nga slab.
  • Ang proseso nagwagtang sa panginahanglan alang sa pagpuno sa balas, mga mandrel o mga porma.
  • Usa ka limpyo, walay lubricant nga proseso.
  • Ang mga pagbag-o sa espesipikasyon sa liko posible hangtod sa katapusang minuto sa wala pa ang produksiyon.
  • Gipakunhod ang panginahanglan alang sa pormal nga on-site nga inspeksyon sa welded joint integrity.
  • Mas paspas nga pag-ayo ug pagmentinar sa lead time, tungod sa kasayon ​​​​sa paghimo og kapuli nga induction-bent nga mga tubo o tubo.